hthcom华体会 ：源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。 精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。

精益生产专家概述：随着国民经济中小企业快速发展，作为经济市场化基本力量的中小企 业地位和作用日趋重要。随之，行业竞争越来越大，精益生产是企业必要做的一项管理工作，对每个企业来说，做好精益生产活动是企业发展的必要。

一、企业如何导入精益思想：

①领导参与

精益的导入和实施涉及组织内外部管理的方方面面。领导的参与不仅能在精益导入的初期帮助发现问题、除掉部分障碍，还能让管理者了解面临的挑战，及时掌握所取得的成果。而且，精益导入的成功取决于广大员工的参与。员工能否全身心参与取决于领导自身的投入。因为员工不仅听其言，更观其行。

②制定规则

为了确保企业成功导入精益思想，管理者须在此过程中不断明确目标、期望、各相关部门及人员的角色和职责。这些短期、中期和长期目标中包括精益对客户、企业、员工甚至所在社区的意义。角色和职责中包括各相关人员在培训、改善和日常工作中所起的作用。

③分步实施

经过几十年的发展，精益思想已经成为一个庞大的知识体系。与此同时，绝大部分组织又面临日益复杂多变的各类挑战。因此，我们建议大家由点到面分步导入、实施精益思想，并在实践中不断学习、总结，进一步发展精益思想。

④获得支持

管理层和咨询顾问激动人心的宣讲让许多员工在精益思想导入初期满怀信心，豪情万丈。但是，精益之旅并非百米冲刺，不可能一蹴而就。精益实施永无止境，需要耐力和毅力。所以从精益之旅开始之日，我们就要建立完善的跟踪监控体系及有效的宣传更新机制，以确保大家对精益的重视持之以恒。管理层不仅需要通过持续不断地与中层干部和一线员工一起评估、调整、推广精益，以确定精益的进展，还要定期更新精益改善以确保全体员工始终对精益保持一定的新鲜感，进而让精益成为每位员工不可或缺的工作内容，甚至生活方式。

⑤依赖数据

在传统的组织里，管理者更多依赖权力、地位做决策。管理者在做决定时经常提及“我相信……”“我认为……”。但是在精益领域，我们更多依赖事实和数据。导入精益思想后，管理者应更多使用“数据告诉我们……”，这一改变将容许甚至鼓励更多员工以事实和数据为基础去发现问题，并分析和解决问题。

⑥培养员工

在导入精益思想的同时，企业要给管理人员和全体员工安排因材施教的各种培训，不仅介绍精益的历史、思想、主要原则和基本工具，还要强调成功实施精益后能给员工、客户和企业带来的收益和可能面临的挑战。精益顾问在现场走动的时候通过提问、探讨等方式帮助员工学以致用。

精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。精益思想是体现在对产品质量的控制中，即指不追求产品的成本优势和技术，而是强调产品的成本与技术的合理匹配、协调。

企业界将精益思想逐步引伸、延展到企业经营活动的全过程，从字面意思来看，“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”、“精益求精”；“益”体现在成本上，只有成本低于行业平均成本的企业才能获得收益，追求成本与质量的配置、追求产品性能价格。