重庆5s管理咨询

联系我们

电话:400-023-2339

手机:133-2027-1718

邮箱:yeslean@126.com

网址:www.minabus.com

地址:重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3


车间 实施前实施后

您当前的位置 : 首 页> 精益知识> 5S/

车间 实施前实施后

2022-04-11

一、车间没有实施前:


1、仪容或穿着不整的工作人员


工作人员仪容或者穿着不整齐,会给人非常懒散的感觉,损害工厂形象,对工作士气有比较大的影响,并且不同工种间不易识别妨碍了沟通协调,甚至可能发生危险。在实行 的工厂中,一般都对员工着装有相关的规定,并在公告栏中公示着装的标准照片。


2、机器设备摆放不合理


企业未推行 前,企业的生产现场机器设备摆放不合理。工厂中常见的不良现象,机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素,即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题,合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此,在设备的安装过程中,要优先考虑作业流程是否流畅,尽可能缩短机器设备间的距离,防止虚耗工时增加。


3、机器设备保养不良


有些工厂机器设备的保养状况严重不良,机器设备上到处都是油污和灰尘,影响了设备的使用寿命及机器精度,容易发生故障,增加了维修成本,影响了工作士气,并直接影响了生产效率。此外,对机器设备保养不重视的态度,往往也会导致对产品的品质缺乏讲究.


4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放


未推行 前,物品随意摆放,使车间容易出现混乱,造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料,会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量,会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间,会使车间的工作秩序出现问题。另外,随意摆放还容易造成物品堆积,浪费场所和资金。


5、工具摆放混乱


生产工序越复杂,工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放,会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间,降低工作效率;在找寻工具过程中工作人员过多地走动,也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外,有些工具的保养要求较高,随意摆放也容易造成这些工具的损坏。 通过定置管理的方法将工具按照一定的顺序给工具一个固定的地点,减少寻找工具的时间,防止摆放混乱导致的缺损。


6、运料通道不畅


产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程,如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理,将造成工作场所秩序混乱,工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰,也会增加搬运的时间,影响生产效率,并且容易产生事故.


车间5S


二、车间实施 后


1、墙上物品 标准


墙上张贴文件须使用双面胶粘贴,且保持与墙沿平行;过期文件或通知要及时清理,清理时要做到不留痕迹;墙上悬挂物品要保持整齐,锦旗等物品要保持与墙上沿平行,随时进行清理、整顿。


2、文件资料 标准


文件资料的摆放要合理、整齐、美观﹔各类资料、物品要编号,贴标签做标记;保持柜内清洁整齐,随时进行清理整顿。


3、工作椅 标准


人离开办公室(在办公楼内),座位原位放置;人离开办公室短时间外出,座位半推进﹔人离开办公室时间外出或下班休息,座位完全推进。


4、设备 标准


各车间设备要依照整齐、方便使用的标准摆放;设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置﹔各车间对设备每周清洁一次。


5、车间内 标准


各物品要按使用顺序依次摆放,做到干净、整齐、美观、大方;办公室内与工作无关的物品,一律清楚;文件资料柜要贴墙摆放;文件资料柜的每类物品都要贴上标签,表明物品名称,摆放整齐;文件资料柜上方不能放置其他物品;禁止在门窗玻璃上张贴报纸,门窗玻璃要定期清洁;轮流安排值日,负责卫生清扫及检查物品摆放情况,地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理。


6、仓库内5S现场管理标准


各种物料的摆放应按“先入先出"的原则摆放,减少物料积压的情况产生;过期物料及时处理,禁止与使用的物料摆放在一起;仓库内保持干净、整洁,玻璃要定期清洁,纸箱、纸盒塑料袋等物品要定期处理;下班后仓库内的工作台上要保持没有任何物料及其他物品。企业实施 后,以上的问题都会解决,有利于企业长远发展。


文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!

精益管理

精益咨询 快速报价

填好下面贵企业信息
咨询方案 30分钟内会快速发送到您邮箱
(费用、流程、资料、案例等)

● 直拨专业顾问电话 快速询价: 133-2027-1718(刘老师)
上一篇: 浅析 清扫的实施要点 2022-04-11
下一篇: 工厂车间 如何做 2022-04-11

最近浏览:

    联系我们

    f_phone.png133-2027-1718

    全国服务热线:400-023-2339

    业 务 部 电话:133-2027-1718

    重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3



    TPM管理咨询 TPM管理咨询
    扫描关注我们 扫一扫 微信咨询
    Baidu
    map