一、车间没有实施前：

1、仪容或穿着不整的工作人员

工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险。在实行 的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。

2、机器设备摆放不合理

企业未推行 前，企业的生产现场机器设备摆放不合理。工厂中常见的不良现象，机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。

3、机器设备保养不良

有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率。此外，对机器设备保养不重视的态度，往往也会导致对产品的品质缺乏讲究.

4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

未推行 前，物品随意摆放，使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题;工作人员需要花费更多的时间寻找所需的生产材料，会降低生产效率;管理人员无法统计出物品的数量，会造成管理的混乱和无序;增加了工作人员的搬运时间，会使车间的工作秩序出现问题。另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金。

5、工具摆放混乱

生产工序越复杂，工作人员所需使用的工具一般就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻的时间，降低工作效率;在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱。另外，有些工具的保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏。 通过定置管理的方法将工具按照一定的顺序给工具一个固定的地点，减少寻找工具的时间，防止摆放混乱导致的缺损。

6、运料通道不畅

产品的生产、加工过程就是物料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果工作现场的运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易产生事故.

二、车间实施 后

1、墙上物品 标准

墙上张贴文件须使用双面胶粘贴，且保持与墙沿平行；过期文件或通知要及时清理，清理时要做到不留痕迹；墙上悬挂物品要保持整齐，锦旗等物品要保持与墙上沿平行，随时进行清理、整顿。

2、文件资料 标准

文件资料的摆放要合理、整齐、美观﹔各类资料、物品要编号，贴标签做标记；保持柜内清洁整齐，随时进行清理整顿。

3、工作椅 标准

人离开办公室（在办公楼内)，座位原位放置；人离开办公室短时间外出，座位半推进﹔人离开办公室时间外出或下班休息，座位完全推进。

4、设备 标准

各车间设备要依照整齐、方便使用的标准摆放；设备在使用完之后要贴墙整齐地摆放在标签所标示的位置﹔各车间对设备每周清洁一次。

5、车间内 标准

各物品要按使用顺序依次摆放，做到干净、整齐、美观、大方;办公室内与工作无关的物品，一律清楚;文件资料柜要贴墙摆放；文件资料柜的每类物品都要贴上标签，表明物品名称，摆放整齐;文件资料柜上方不能放置其他物品；禁止在门窗玻璃上张贴报纸，门窗玻璃要定期清洁；轮流安排值日，负责卫生清扫及检查物品摆放情况，地面上出现垃圾、液体痕迹要及时清理。

6、仓库内5S现场管理标准

各种物料的摆放应按“先入先出"的原则摆放，减少物料积压的情况产生;过期物料及时处理，禁止与使用的物料摆放在一起；仓库内保持干净、整洁，玻璃要定期清洁，纸箱、纸盒塑料袋等物品要定期处理；下班后仓库内的工作台上要保持没有任何物料及其他物品。企业实施 后，以上的问题都会解决，有利于企业长远发展。

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