一、5S培训内容：

一、【整理:】　

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。　

目的：是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。　　

整理可以制定如下规则：　　

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。　　

2.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

3.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

4.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。　　　

5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

6.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

7.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。　　

8.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。　　

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

二、【整顿:】

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便取得所需之物，在有效的规章制度和工作流程下完成作业。　　

整顿可以制定如下规则：

1.车间绘制现场《定置图管理图》。　　

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。　　

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。　　

4.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

5.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。　

6.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。　　　

7.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，需要有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。　　

8.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。　　

9.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。　　

三、【清扫:】　

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。　　

清扫可以制定如下规则：　　

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。　　

2.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。　　

3.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

4.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。　

5.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。　

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。　　

四、【清洁:】

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

清洁可以制定如下规则：　　

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。　　

2.各班组每周一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。　　

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次整理、整顿、清扫活动。

4.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。　

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。　

6.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。　　

五、【素养:】　

素养即提高员工文明礼貌水准，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。

素养可以制定如下规则：　

1.每日坚持5S活动，达到预期效果。　

2.严格遵守公司各项管理规章制度。　　

3.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。　　　　

注意： 一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。

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