TPM设备管理专家概述：TPM设备点检管理，点检制度不可或缺。点检制是以点检为主的TPM设备管理体制，点检制的内涵就像人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。TPM设备点检管理的内容及办法。

一、TPM设备点检管理内容：

设备管理部门负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

1、设备有无漏油，温度过高等情况。

2、设备上的水管及接头有无漏水现象。

3、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

4、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

5、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

6、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

8、设备不用或下班后，须关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

二、TPM设备点检管理方法：

生产各车间、设备管理部门指定设备操作人员专人对设备进行点检，或规定专人根据点检要求安排点检。具体方法如下：

1、统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

2、定期:制订点检周期，按设备重要程度、检查部位等。

3、定标:即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

4、定人:制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）。

5、将巡检异常点及时通报相关人员；跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理。

6、定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

7、定法:对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

企业管理推行TPM设备点检管理点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产等。

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