活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高， 活动就难以开展和坚持下去。如果 做得扎实，随着时间推移， 会自然延伸出一些接口，企业只要顺着接口继续深化管理，往往能取得不错的功效。

八大接口：

一、 接口一之目视化

1、看得见。

有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类，有账必一致。

2、看得清。

资讯共有化，要求精准化，问题显现化，改善明晰化。

3、看得爽。

一目了然，一见钟情，一步惊心，一触即发。

二、 接口二之安全管理

安全始于整理整顿，而终于整理整顿。

中的每个S都对安全管理有所贡献。

有的企业在 基础上，将安全管理独立出来，进行更细致、更专业的管理，也是非常不错的做法。

三、 接口三之TPM管理

TPM管理常指以设备为主要对象的全员生产性维护（Total Productive Maintenance缩写）。TPM管理推崇员工自主维护方式，能有效提升设备的运营效率。

是TPM管理的基石。TPM管理自主维护的七个步骤：

1、初期清扫；

2、发生源、困难部位对策；

3、编写自主维护基准书草案；

4、总点检；

5、自主点检；

6、标准化；

7、落实自主管理。

四、 接口四之七大浪费

本身也是消除空间、时间等浪费。因而顺着 进行七大浪费的消除更是顺理成章的事情。需要提下的是，不少企业提到的精益办公，其主体部分就是 加七大浪费消除。

七大浪费分别是：运输浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费、过度加工、过度生产、不良浪费。

五、 接口五之问题解决

第三个S清扫，事实上包括对问题的点检，通过点检，可以发掘本来被人们所忽略的问题。

这些问题大多并不存在技术难度，因而更加推崇运用问题处理的七不放过原则进行处理：

1、找不到问题的根源不放过；

2、找不到问题的责任人不放过；

3、找不到问题的解决办法不放过；

4、改进方法落实不到位不放过；

5、问题责任人和员工没有受到教育不放过；

6、没有长期的改进措施不放过；

7、没有建立档案不放过。

六、 接口六之防呆法

中本就已经包含较多的防呆法。举例，比如螺栓的紧固标识、仪表的读数识别等。

七、 接口七之职业礼仪

第5个S素养中包含了职业礼仪。孔子曰：“礼者，敬人也；不学礼，无以立！”

职业礼仪通常包括：寒暄、着装礼仪、电话礼仪、就餐礼仪、拜访客户礼仪等。

通过职业礼仪的训练，员工关系可更加融洽，同时更具有职业风范。

八、 接口八之标准化

第四个S清洁，即是标准化规范化的工作。以此为基础，何不将全企业的标准化上升一个台阶。

现场的标准化包括：岗位说明书、员工守则、流程图、质量控制计划、作业指导书等。

以上就是 的八大接口的相关介绍，做好企业的 工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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