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浅析精益生产管理的四大基础内容

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浅析精益生产管理的四大基础内容

2022-04-14

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益生产的内容主要包括减少浪费、准时化生产、“三现”主义和持续改善等四各方面。下面是 精益专家介绍的精益四大基础内容:


1、减少浪费


减少浪费就是把生产分为纯作业、浪费作业和附加作业的基础上,把不产生附加值的一切作业包括浪费作业和附加作业都当做浪费。并指出了:生产过程的浪费、制造不良产品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费等。在此基础上提出了消除浪费的多种方法。


2、准时化生产


准时化生产是按照需要的量生产需要的产品以满足各个工序的生产。准时化生产是以“均衡化生产”为前提条件,由“生产的流程化”、“确定符合需要数量的时间”和“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要的必要品”三种思想观念组成。


均衡化生产是使产品稳定地平均流动,避免在作业过程中产生不均衡的状态。生产的流程化就是以流水线来生产产品的生产方式。生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞,实现一个生产流。


节拍时间是生产一个产品所花费的时间,是一天的工作时间和一天的需求量的比值,即作业速度。解决方法:实施标准化作业(节拍时间、作业顺序、标准存货量);建立能够传达生产线异常信息的生产结构。


后道工序领取是指前道工序只生产后道工序所要领取的产品和数量。按照这种生产方式就不会生产多余的产品,也就不会产生浪费。解决方法:实行、活用看板的搬运、缩短更换作业程序的时间。


精益生产


3、“三现”主义


“三现”主义是依照“现地(现场)”、“现物(实物)”、“现实(实际情况)”来行动的管理方法。精益生产中的“现地”、“现物”、“现实”被形象地称为“三现”主义。“三现”主义强调管理人员不能只在办公桌上空发议论,而是要深入到“现场”中去,要用自己的双眼观察“实物”,形成正确的“现实”。


丰田的“三现”主义是把它的价值观和打破常规的精神渗透到员工中去的重要手段。解决对策:倡导“三现”主义的现场管理,需要摒弃以往的个人经验的优势;要不断地在现场中反复实践,使管理人员不断地获得正确信息,形成现场问题正确的解决方案;大力倡导五个“为什么”的方法。


4、持续改善


持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。起源于工业内部的培训和管理培训。经过几十年的完善,持续改善成了丰田精益生产的主要内容之一。持续改善包括:质量管理、全员生产维修、准时生产体制。


为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意,企业须引进这三个基本的系统。此外,企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。总之,持续改善战略的目标就是通过跨部门的计划来实现企业质量、成本、交货期等方面要求的控制目标。


企业管理实施精益生产的目标是实现企业利润化。管理中的具体目标,则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本。并行工程与质量管理的目标更偏重于对销售的促进。质量管理也是为了消灭生产中的浪费。对于不良品的加工只能是浪费,且掩盖了生产中隐藏的问题,造成进一步的浪费。


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