企业怎样通过精益生产达到降本增效? 精益专家表示，很多企业管理人员到处学习，到处参加培训，学习了很多关于讲降本增效的课程，听得很激动，也很有感觉，但回到工厂就不知怎么操作，不知从那里入手进行降本增效，脑子里好像有想象的立体画面，但不知从那里开始，那里实施具体的动作。如何通过精益生产降本增效?主要从以下几个方向展开：

1、加强对人员的培养

通过对企业员工的培养，使之能够适应企业精益化生产要求。首先，利用岗前培训、岗位技能竞赛、树立模范标兵等形式广泛营造精益生产的管理氛围，并鼓励全员参与到企业的精益生产中，不仅能按照精益要求进行工作，也能提高精益水平进言献策。其次，在员工的知识结构和层次方面要继续加大优化力度，体现科技型技术人才与专业型技能人才的双重培养，从而实现保持企业生产技术的先进性和流水线操作的标准化与专业性。

2、部门协调统一

精益生产要按照两个层次来进行管理，一个是企业整体的成本控制目标，另外一个是部门成本控制目标。企业按照精益生产要求制定成本控制目标，同时分配到各环节部门中，然后，各部门按照成本控制要求和内部运转特点，制定与之相适应的精益化生产对策。精益化生产的企业要控制各部门内部的狭隘的成本控制手段的实施，从精益生产角度设计企业内部各部门的绩效考核指标，对部门的成本控制活动严重影响到其他部门正常活动的情况予以考核减分，从而促进各部门之间的成本控制协调发展。

3、生产过程精益化管理

首先，从营销层面，主动地在生产淡季进行营销，从而增加在生产淡季的产品订单数量，保证企业可以维持一定的生产规模。其次，在生产层面，拓宽生产材料的选择，促进生产工艺的更新，降低相应的机器工时费率，从而降低单件产品的成本。另外，按照淡季人员使用量确定长期固定聘任数量，在生产旺季时多以临时聘用等形式补充生产人员不足。

4、物流过程的也是降本增效的重要环节

物流发货的统筹安排是否合理也直接关系到成本管控。如何对物流过程降本，首先要对物流供应商集中招标，选择性价比好的，半年一次招投标;二是要对物流运输进行合理安排，同一个方向的客户尽量同一批次送货，能集中一个车装载就不要两个车，送货回来尽量不要跑空车，能确保有装载工厂用的物料回来，这些都是物流过程可以降本的环节。

5、靠现代化的管理降低成本

要降低成本，须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在各个环节加强管理，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。

企业需要树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，从而降低成本。

通过精益生产管理来实现降本增效，是企业保持核心竞争力，实现可持续发展的必要条件。有利于企业做到“五个立足、五个防止”︰立足企业文化建设，防止形式化;立足战略成本管理，立足全员有效参与，防止表面化;立足精细管理驱动，防止局部化;立足系统协调开展，防止片面化。兼顾眼前利益，立足长远利益，实现降本增效的作用。所以很多企业都在推行精益生产。

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