工厂企业在面对逐渐多样化、专业化的生产设备，过去粗暴的设备管理模式已经不可行了。只有通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系，才能更好的发挥设备能力，消除浪费，实现精益生产。那么工厂怎样实施TPM管理呢？下面由 TPM专家为大家解析如下：

TPM目标：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。

一、选定TPM管理示范点：

①TPM管理试点要阶段性开展，循序渐进，不可以急功近利;

②TPM管理示范点面不适合很大，以利于集中注意力，立即吸取经验。

二、TPM管理示范点的现况：

如，某工厂设备维护和检修工作中虽然是基本，但系统漏洞和难题依然许多。非常是青年工人占比挺大的汽车底盘生产车间，在管理方法应用和维修保养层面，有挺大的差别。某些青年工人技术性素养低，责任感较弱，不掌握机器设备的特性，构造和维护保养专业知识，因此不按操作规程应用机器设备，蛮干乱干，就容易出现问题。

三、TPM管理试点过程的作用：

1、开展全体人员文化教育从示范点生产车间的详细情况去往，分次举行了培训班，先学习培训技术骨干，为生产车间工班长和电钳检修工作人员举行示范点专题讲座，由设备科的相关工作人员重中之重地详细介绍了TPM管理方法的产生和发展趋势，并与在我国现行标准检修体系开展比照，注重和确立开展示范点的必要性和重要性。然后举办了全生产车间交流会，开展示范点动员会，明确提出具体措施和规定。进而使全生产车间每一员工在思想方面高度重视，攻坚上带提前准备，作法上清晰。

2、确定TPM管理的工作内容和维修体制：

①依据机器设备在生产制造、品质、检修成本费等各层面的标准开展评分，明确重中之重机器设备和通常机器设备；

②对示范点生产车间的所有关键生产线设备开展平时维护保养，在其中的重中之重机器设备，也要开展定期维护。将查验結果记录下来，做为方案维修的根据；

③在平时维护保养和定期维护中发觉的难题，应按以下范畴开展维修：简易难题，由实际操作职工清除；通常难题，由检修电铣工解决；较繁杂难题，由检修职工有条不紊新项目维修或改进维修；

TPM是全员参与的现代设备维修管理方法，设备管理主要是操作人员和维护人员的一项活动。通过对设备的改进和正确操作，可以降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。同时，还可以提高生产效率，一举多得。它是一个非常好的企业管理工具。所以很多工厂都愿意推行TPM管理。

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