企业经营如何运用精益生产管理? 精益生产管理培训公司概述：精益生产的发展历程:在20世纪初，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。但根据日本丰田公司的发展模式，人们总结出来一种新的企业发展模式，即精益生产方式。

精益生产管理：

这是由于许多企业都开始都还处在无序管理的状态，直接导致了管理的混乱，那么效益等问题更是无从谈起。也正是由于管理混乱，大量的生产管理资料没有很好的积累，即使有好的生产管理经验，也不能很好地推广应用，更别说实现精益生产了。

无论以何种形式实现精益生产，它的目标都是为了让各环节的生产都能合理。具体实践时，应从以下几方面入手：

一、现场管理，发现问题

首先，应该了解工作中不精益的现象，自然的办法就是现场观察。带上肉眼、摄像机、笔墨纸砚（或者是电脑)、计时器，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。只要花些时间认真观察，各种浪费现象自然尽收眼底。如果有可能，应该争取把这些浪费的情况量化，这对实施改进计划大有好处。

二、分析原因

现场出现浪费，一定是管理出现了问题，现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费，分类如下∶

1、配置的浪费

闲置的资产需要花时间、人力与财力维护，闲置的组织与人员还会引起各种纠纷，这些都会进一步浪费公司的资源。

2、计划的浪费

1、计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。

2、无实施准备∶不事先配置合理的人力资源、物料、机器，技术等资源，导致计划无法实施。

3、执行与跟踪核查不到位∶缺少对实施过程的跟踪，考核，不了解实施进度，督促员工完成任务。

4、缺乏成本收益核算∶实施计划需要耗费成本，如果收益少于成本，则实施此类计划对企业而言只能是一种浪费。

3、流程的浪费

1、流程职责混乱︰流程环节无明确的标准、责任人，未设置合适的表单及标准。

2、流程重叠、交叉∶不同的流程实现相同的目的，或者流程目标含糊。

3、流程制度无法落实∶因种种原因，设定的流程在实施过程中被忽略或者有意无意地被践踏、抵制。

4、信息的浪费

1、执行者缺少必要的信息︰比如，生产线不能及时得知原料到货信息，则班组的生产计划成为空话。

2、信息互相保密∶部门政治横行，部门之间互相保密，互相为别的部门设置行动障碍。

3、缺少企业管理知识∶员工在工作中所获得的经验、教训与知识、方法是公司的宝贵资产，但一直为个别员工拥有，未被整理与分享，成为公司的资源。

5、沟通的浪费

等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是的浪费。协调不利的浪费∶人员之间性格各异，背景不同，表达方式不同，在交流中对信息的理解出现误差，导致公司的损失。

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