精益管理模式并不是一成不变的，而是随着外界环境的变化而不断改变的。随着信息化水平的提高，各种全新的理论和方法不断涌现出来，比如将精益生产和大规模定制结合起来，单元生产的演变和发展等等。许多大型公司纷纷结合自身实际情况，创造出各具特色的管理模式。那么企业如何在精益管理下创新呢?浅听 精益专家分析如下：

1、优化流程控制

在既定的产品市场和技术装备前提下，产品的加工顺序和技术要求有其固有的规律。动线工程研究和FRP工艺解析的对象，就是用数据逻辑重新认识产品生产流程，并从有效控制计划、消耗、物流、品质的目的出发，按小生产批次进行工艺页序、工序节拍、劳动定额、消耗定额、工艺参数的数据挖掘和格式化规范，进而优化产品生产流程的管理控制行为。

2、规范操作行为

单机、单工序组合而成的多工序生产，在不同产品的生产流程中均有对产能、品质、交期、成本产生主要影响的关键工艺路线、关键工序，并由此形成关键指标。在工艺解析的基础上准确把握关键工艺路线、关键工序，用现代技术构造数据逻辑对员工操作行为的控制，用形式决定行为、行为决定意识的唯物主义观点和抓主要矛盾的事物辩证方法，强化主要工序的工艺执行，是FRP规范员工操作行为的核心策略。

3、建立关联标准

后道工序的质量、消耗、产量和产出节拍，在很大程度上受到上道工序的影响。根据这种生产加工的基本特征对生产各个环节实施有效管控，在单机、单工序组成的多工序生产中尤为重要，加之多品种、变批量的生产，使得这种管控成为传统制造业每天需要面对的难题。

4、以在制品为主线建立转道即时反馈机制——动态计划调度

生产管理以工艺解析为基础，以计划调度为核心。从一般意义上看，生产过程在多工序的生产中是连续不断地进行的，是一个连续的过程。产品生产过程往往因技术、装备、能源、人事、品质、管理等等因素发生难以预测的变化。FRP根据作为产品信息载体的在制品动线的运动特征，将工序间在制品的转道状态作为生产进程的相对静止状态，进行反馈、统计、分析和控制的动态计划调度管理。

综上所述，FRP系统和精益生产管理的许多理念是不谋而合的，它的推广为企业开展精益生产提供了宽广的平台，有效地推进了精益生产管理模式在企业中的应用。可以预期，随着企业持续推进，业务流程将越来越畅通，信息反馈越来越迅捷，部门合作将越来越密切，员工操作将越来越规范，这些将有效地节约成本、减少浪费、提高企业生产效率并为企业的发展添砖加瓦。

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