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企业需要精益变革,8大咨询产品加速企业成功转型

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企业需要精益变革,8大咨询产品加速企业成功转型

2022-04-18

 一、什么是精益变革?


首先我们要了解什么是精益?精益就是LEAN,有瘦身、苗条的意思,简单来说精益生产企业代表其能消除浪费,去芜存菁,精益求益,遵循“价值、价值流、流动、拉动,尽善尽美”的原则。


其次我们再来看什么是精益管理变革?丰田生产中有提到维持、改恶、改善、变革的区别:


维持是指按标准、流程正常作业使结果达到目标值范围内;


改恶是指将未按标准、规定作业且未达到目标范围内的工作,纠正到正常状态上来;


改善是指工作过程与结果是在目标范围内,但我们不满足现状为追求更高一些的目标而做出的努力与改变;


变革是指爆发性激进的突变,打破旧有常规达到一个阶段性成果的活动。


二、在正式开启变革之前,以下内容需要达成充分的共识:


1、 领导风格转变


精益不是一般的“老板命令,员工执行”的管理方式,也不是“不关心流程(过程),只看绩效(结果)”的管理。精益要求的是“君(王) 、亲(人) 、(老)师”的领导风格,这个需要内部充分沟通讨论,并形成共识。


2、 抗拒情绪的破解


在精益变革开始的一段时间里,由于既要忙于工作(救火),又要做改善,大家一定会感觉到工作量的增加,从而产生抵抗和拒绝接受的情绪(大家不要惊慌,在全球所有的精益变革中,这是一种普通现象),这种状况下,需要精益变革者(公司高层)不断的沟通、澄清、强调、引导并以身作则。希望大家快速地破解抵抗情绪,投身变革,体验改善,实现我们的追求:管理=改善。


3、 领导的支持


项目开展过程中,我们需要领导每三个月至少一次(一次一周),亲自参与到项目中,和团队成员一起改善。唯有领导深入现场,才能知晓现场存在的浪费(问题),并能增加全体员工变革的动力和决心;


4、 改善需要快速行动


初期的改善是痛苦的,也是艰难的,因此,我们需要在领导的支持下,快速行动,确保每周的改善任务完成率达成95%以上。


未完成的改善任务对于领导来说,可能不太重要, 但是对于项目成员来说,却非常重要,能否完成这是成功的关键,所以需要领导跟踪解决这些未完成事项,因为这表明了领导是否支持变革的态度。


5、 精益不仅是工具


我们学习的精益的工具,原理、原则都是精益看得见的部分,但是不要过分迷恋工具,更重要的是看不见的管理思想和行为模式上的变革;同时我们要通过PDCA不断训练员工解决问题的套路,通过A3报告的范式不断提升管理者自身的领导力,来实现人才的有效育成,这是企业的核心竞争力。


变革的过程也一定会涉及到薪酬体系的调整,高层管理者要做好“多劳多得”、“即时激励”的准备,同时对于改善带来的收益,要与员工进行分享;


精益变革管理


三、精益变革咨询服务8大类型:


1、精益系统诊断评估


通过丰田物与情报流程图的方式,对公司物流、信息流、资金流进行系统的梳理,识别改善机会,锁定改善目标。


2、精益运营系统构建


结合世界500强及本土企业的精益成功实践,为企业量身定制从精益战略部署到精益运营系统落地的服务。


3、精益工厂规划


通过结构性且实用的项目和布局设计,梳理包含选址、生产及办公场地的布局和生产设备的安置摆放等.


4、QCD降本增效改善


系统导入精益管理的工具方法,聚焦企业品质、成本、交期三大核心经营绩效改善。


5、精益供应链


应用标杆企业的实践方法和工具,建立符合企业自身的供应商发展和供应商管理的流程及工具。


6、日常管理体系搭建


着眼于企业各层级人才培育体系的构建,拉通企业管理的核心流程,建设企业三级管理机制,构建企业管理改善基本盘,推动企业持续改善。


7、价值工程(精益研发)


通过产品导向的设计方法及模块化和平台概念降低直接成本。


8、持续基础夯实


以5S、TPM等精益生产基础管理工具为基础,为流程稳定性创造条件。


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