一、什么是精益变革?

首先我们要了解什么是精益?精益就是LEAN,有瘦身、苗条的意思，简单来说精益生产企业代表其能消除浪费，去芜存菁，精益求益，遵循“价值、价值流、流动、拉动，尽善尽美”的原则。

其次我们再来看什么是精益管理变革?丰田生产中有提到维持、改恶、改善、变革的区别:

维持是指按标准、流程正常作业使结果达到目标值范围内;

改恶是指将未按标准、规定作业且未达到目标范围内的工作，纠正到正常状态上来;

改善是指工作过程与结果是在目标范围内，但我们不满足现状为追求更高一些的目标而做出的努力与改变;

变革是指爆发性激进的突变，打破旧有常规达到一个阶段性成果的活动。

二、在正式开启变革之前，以下内容需要达成充分的共识：

1、 领导风格转变

精益不是一般的“老板命令，员工执行”的管理方式，也不是“不关心流程（过程），只看绩效（结果）”的管理。精益要求的是“君（王） 、亲（人） 、（老）师”的领导风格，这个需要内部充分沟通讨论，并形成共识。

2、 抗拒情绪的破解

在精益变革开始的一段时间里，由于既要忙于工作（救火），又要做改善，大家一定会感觉到工作量的增加，从而产生抵抗和拒绝接受的情绪（大家不要惊慌，在全球所有的精益变革中，这是一种普通现象），这种状况下，需要精益变革者（公司高层）不断的沟通、澄清、强调、引导并以身作则。希望大家快速地破解抵抗情绪，投身变革，体验改善，实现我们的追求：管理=改善。

3、 领导的支持

项目开展过程中，我们需要领导每三个月至少一次（一次一周），亲自参与到项目中，和团队成员一起改善。唯有领导深入现场，才能知晓现场存在的浪费（问题），并能增加全体员工变革的动力和决心；

4、 改善需要快速行动

初期的改善是痛苦的，也是艰难的，因此，我们需要在领导的支持下，快速行动，确保每周的改善任务完成率达成95%以上。

未完成的改善任务对于领导来说，可能不太重要, 但是对于项目成员来说，却非常重要，能否完成这是成功的关键，所以需要领导跟踪解决这些未完成事项，因为这表明了领导是否支持变革的态度。

5、 精益不仅是工具

我们学习的精益的工具，原理、原则都是精益看得见的部分，但是不要过分迷恋工具，更重要的是看不见的管理思想和行为模式上的变革；同时我们要通过PDCA不断训练员工解决问题的套路，通过A3报告的范式不断提升管理者自身的领导力，来实现人才的有效育成，这是企业的核心竞争力。

变革的过程也一定会涉及到薪酬体系的调整，高层管理者要做好“多劳多得”、“即时激励”的准备，同时对于改善带来的收益，要与员工进行分享；

三、精益变革咨询服务8大类型：

1、精益系统诊断评估

通过丰田物与情报流程图的方式,对公司物流、信息流、资金流进行系统的梳理,识别改善机会，锁定改善目标。

2、精益运营系统构建

结合世界500强及本土企业的精益成功实践,为企业量身定制从精益战略部署到精益运营系统落地的服务。

3、精益工厂规划

通过结构性且实用的项目和布局设计,梳理包含选址、生产及办公场地的布局和生产设备的安置摆放等.

4、QCD降本增效改善

系统导入精益管理的工具方法,聚焦企业品质、成本、交期三大核心经营绩效改善。

5、精益供应链

应用标杆企业的实践方法和工具,建立符合企业自身的供应商发展和供应商管理的流程及工具。

6、日常管理体系搭建

着眼于企业各层级人才培育体系的构建,拉通企业管理的核心流程,建设企业三级管理机制,构建企业管理改善基本盘,推动企业持续改善。

7、价值工程(精益研发)

通过产品导向的设计方法及模块化和平台概念降低直接成本。

8、持续基础夯实

以5S、TPM等精益生产基础管理工具为基础，为流程稳定性创造条件。

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