TPM管理专家概述：TPM管理对企业有哪些价值?TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

一、TPM发展的三个阶段：

一阶段：“全员参与的设备保全”，特点是以设备为主，以追求设备综合效率目标；

二阶段：“全员参与的生产保全活动”， 特点是以生产系统为主，以追求生产系统综合效率目标；

三阶段：“综合性生产经营改善活动”， 特点是以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”“0不良"“0浪费”“0伤害”的目标，营建“绿色工厂” 。

二、TPM的七大原则：

（1）在8大支柱下推进TPM。

（2）争取4S (CS，ES，SS，GS)。

（3)自动化与无人化工厂的运行。

（4）建立盈利的公司文化

推行TPM的公司应该通过减少16大损失，优化质量、成本和交货期来在一定程度上限度地满足客户要求。

（5）推进预防哲学(MP→PM→CM)

从维修预防到预防维修到改进维修，按照“现场-实物”原则防止损失，达到损失为零。

（6）全体员工参与

各级员工组成小组，制定如零故障、零废品的更高目标，参与解决问题，实现目标。人人参与管理，注重人的价值，满足人成长的要求，让员工感受成功和成就，感受生活的意义。

（7）现场与实物

推动TPM的企业实行“现场-实物”落实到人的检查方式，实行视野控制，创造良好的工作环境。

企业管理推行TPM是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM管理将变成综合性生产经营改善活动，TPM管理就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！