精益生产，又称精良生产，是指及时制造，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产咨询专家表示，随着微利时代的来临，精益生产方式将成为企业竞争的有力武器，是振兴企业的不由之路。那么企业如何通过精益生产方式提高竞争力?下文就一起来了解一下吧！

一、精益生产如何做：

1、加强设备维修管理，有效运用工厂现有的设施

合理使用设施和提升设施的利用率，将会降低产品成本，增加设施的使用时间，按设施的特性及设施的产能情况，来科学地安排员工的工作，换言之要按设施操作规程及设备维护管理规章制度来运用我们的设施，做到提升设施的利用率。进一步加强设施日常的维护保养工作，创建和规范维护保养规章制度，使企业生产管理设施始终保持稳定的运行状态；创建并完善设施资料管理，使其能够更好地服务于行业的生产和科学研究。

2、工厂、企业生产管理品质是行业的生命

加强质量控制，从提升产品品质入手。针对现在产品品质存在的问题和客户需求，生产车间管理应该主动地搭配技术应用单位从设施、使用、加工工艺上找原因，加强品质目标责任书的绩效考评和贯彻落实，将质量指标分配到队组、个人，并与经济实惠目标责任书有关，提升和稳定产品品质。

3、加强工厂、企业生产管理

班组长在工厂的整个运作全过程中其重要性是不言而喻的。队组是行业的细胞，是劳动机构基层的作业单元。加强企业生产管理班组建设，发挥队组技术骨干的功能是工厂生产制造管理工作的重要点。在工作中，要多与队组技术骨干沟通，努力构建一个轻松自在的工作氛围，要把责、权、利与队组负责人有关，做到有责任、有权利。不断加强队组技术骨干的创造力，同时要加强班组长本身能力的培养，提供给他们能发挥才能的表演舞台，造就一支有才能、精业务、懂技术应用的班组长队伍。

4、过实施精益生产，达到缩短制造周期的作用

精益生产在现代欧美企业新兴的实用工具：价值流图（VSM），通过对企业整个价值流的分析，找出影响企业快速交付的瓶颈所在，通过减少制程中的闲置库存，建立内部供应链拉动体系，大幅度的减少在制品WIP，由于实施精益生产的企业，用不到传统企业百分之30的WIP来运营生产体系，再加上快速换线（SMED），单元化生产线改造等精益生产工具，使得制造周期显著缩短，大幅提升企业的反应速度，提高竞争力。

企业推行精益管理模式，对于促进改革有非常重要的作用。首先，精益管理有利于实现两个根本性的转变。一方面精益管理的出发点就是强调顾客确定价值的顾客拉动，而市场经济的基本动力是用户的需求，另一方面，粗放型与集约型的本质区别在于是否在一定传唱度上限度地减少各种形式的浪费，合理利用社会资源，提高整体效益。

精益管理对于制造业企业而言，库存量大幅下降，生产周期减短，质量稳定提高，各种资源等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，而增强了企业的竞争力。对于服务行业而言，提升企业内部流程效率，做到对顾客需求的快速反应，可以缩短从顾客需求产生到实现的过程时间，大大提高了顾客的满意度，从而稳定和不断扩展市场占有率。

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