精益生产方法论是全球制造运营常用的方法论之一。尽管在生产制造业中很普遍，并且这是众所周知的，但是该行业的项目管理范围内却很少被提及到。精益生产方法论和项目管理可以一起实施，许多人通过将这两个概念整合在一起可以从中受益。重要的是要了解基本原理，以及为什么它们对运营如此重要，以及它们如何使全球运营受益。那么企业推行精益生产的意义是什么呢！浅听 精益专家概述：

一、精益生产意义：

一、削减库存

降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要明确的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该去避免。

二、优化流程，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的提升。

三、建立一个流，快速响应

建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

四、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

五、全过程的高质量，一次合格

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产需要以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。

六、基于顾客需求的拉动式生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成浪费。

七、标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中好的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得很好，发挥它的成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

八、尊重员工，培养人才

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

九、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何好的产品和服务吗？到头来受损的还是自己。

十、拥有一支精益人才团队

在精益生产推行好的企业中，会出现一支敢于创新、进取的精益人才团队，他们想“特种兵”一样，既能团队作战，也能独立作战，能够发现并解决问题。拥有这样的团队，企业才能得到长足发展。

对于企业推行精益生产来说，是一个非常麻烦的问题，不过精益生产咨询活动是能更好推行精益生产的活动，也是企业中比较简单的一种活动，所以很多企业都愿意去推行精益生产。

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