精益生产咨询公司概述:成本管理是企业生产经营过程中各项成本核算、成本分析、成本决策和成本控制等一系列科学管理行为的集合。班组作为企业小的单元是开展企业成本管理的基石，展开班组运行成本研究，有助于进一步提升效率，同时进一步降低成本，确保组织成本管理目标能够得以实现。

一、班组运行成本管理问题分析：

1、班组成员专业素质不强

我国生产企业车间一线生产中人员组成比较复杂，既有专业院校的毕业生也有一些农村务工人员，班组成员组织层次差别大。同时企业在财务工作中过于注重对相关机制的架构,但是却忽视各个机构在机制架构中存在的问题，使得企业在财务管理目标以及制度的建设中缺乏合理的办法和思路，财务管理工作与成本控制间的联系不紧密。同时企业忽视对班组人员的培训，使得班组人员对财务管理以及成本控制工作的认识不清。班组成本控制工作在车间管理中的开展受到影响。

2、成本控制机制不完善

随着企业的精细化、集约化发展，内部财务控制体系的建设越来越完善，并对成本控制工作进行分层细化，分为公司、厂方、车间以及班组四个不同的层级。由于成本控制管理的目标与内容间存在较大的区别，导致不同级别财务管理工作的内容也存在一定的差别。

班组是企业生产中的前沿位置，能够掌握生产中的资料。因此班组的财务管理和成本控制会直接影响其他层次的成本控制工作。但是企业的班组成本控制工作往往被忽视，由于班组为企业的底层，因此车间管理中认为所有的班组只要能够完成自身的管理工作即可，这种片面的认识方式导致成本控制机制的建设不完善，财务管理工作的开展存在较大的阻碍。

3、班组成本管理标准细化程度不高

在当前一部分企业的成本管理中，在班组这一层级里面，没有能够切实体现成本管理价值，对于成本管理的标准往往是从上至下，层层分解，虽然是落实到人头了，但这些标准容易脱离实际，缺乏可操作性，得不到班组成员的认同，那么他们也就失去了去完成成本管理标准的主动性，导致管理只能浮于表面，成本管理价值得不到深层次的体现。细化程度不高已经越发成为突出的成本管理问题。

4、班组成本管理不规范

虽然在生产作业当中多数企业已经着手设计了成本控制框架和标准，但是实际执行过程中，出现了不规范的情况。如一条流水线就出现了几种成本核算方法;一个班组有的成本指标进行量化，有的指标不进行量化，成本考核指标就不完善;有些班组在运行工作缺乏监督，造成一些额外成本等，这些成本管理的不规范也就难以真的确保成本管理达到标准，更不可能提升管理效能。

二、班组运行成本管理策略：

1、合理确定成本管理指标

各单位计划财务部门结合本单位的具体情况，通过分析影响各车间(队)成本的因素，确定车间(队)成本管理的项目及内容，并将上级部门下达的业绩考核指标与车间成本管理指标挂钩。通过推行预算管理，严格成本核算，以动态的形式开展车间成本核算，根据实际情况适时调整车间成本指标，并及时分析完成情况，找出不足与差距，有效降低成本，努力降本增效。

各车间(队)依据车间成本管理的内容，合理确定各班组成本管理指标。班组成本管理指标可以是成本指标，也可以是产量、物料消耗、动力消耗、产品质量、生产运行状况等数量及评价指标。

2、建立规范成本管理台帐

依据成本管理的项目和内容，建立车间班组成本管理台帐。台帐格式及填制要求由公司统一制订，台帐内容由各车间班组根据成本管理指标设定，每日按时编制，每月作为车间班组考核评比的依据。时机成熟时，成本管理台帐将实行计算机管理。

3、建立完善车间班组成本管理考核机制

建立完善的车间班组成本管理考核机制，是促进车间班组成本管理工作持续健康运行的保证。以成本管理指标作为车间班组考核内容，根据影响成本因素的大小设定指标考核权重。实行单位对车间、车间对班组的分级考核制。由单位制订车间考核办法，车间制订班组考核办法，作到"同产量下比成本，同成本下比质量”。体现多劳多得的分配原则。同时各车间应按月定期组织召开车间经济活动分析会，分析车间及各班组成本管理指标完成情况，总结交流经验.分析查找不足，提高管理水平。

班组的成本管理不是复杂的事情，在实施班组成本管控的过程中，注意以下事项：

1、需要树立成本管控的全员意识与理念才能够建立达到理想效果的基础。

2、基于建立成本意识，要对全员进行有针对性的、足够频次与时间的成本管理培训。

3、各级企业管理者要身体力行，模范带头，从日常上班工作中的细节做起，并不是一张纸能够节省多少钱，而是一张纸两面使用体现的是成本管控的意识与氛围。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！