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7S管理如何提高企业基础水平

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7S管理如何提高企业基础水平

2022-04-21

7S管理企业生存之本、立足之地、发展基石。在市场经济体制下企业基础管理如果不适应新形势发展要求而改变,将在一定程度上影响到企业的生产效益,制约企业的健康持续发展。因此,正确制定适合自己企业健康持续发展的有效管理模式,已成为大多数企业管理人员的当务之急。加强和推行7S管理活动,是目前很多企业需要的,7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。


一、7S管理内容:


所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。


整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。


整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。


清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,达到企业生产零故障和零损耗。


清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。


素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人


安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。


节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的效能,从而创造一个效率,物尽其用的工作场所。


7S


二、7S管理提高企业管理水平:


1、思想认识需要提高


有思想才能有行动,有认识才能有作为。要把7S管理当作经常性的工作来抓,建立长效机制,不能总是当成临时任务,突击完成。要纳入每年的工作计划当中,有计划,有步骤地做好、做实。


2、责任需要再落实


要确立主管领导、主管部门和相关车间各负其责,分口把关,协同动作的机制。层层落实责任。企业党委和各级党组织要进一步完善考核机制,对于工作不力、差距过大的单位的主要领导,要严格追究责任,该亮黄牌的亮黄牌,该亮红牌的亮红牌,使7S管理工作更加规范化、制度化,有标准、有总结、有考核、有奖惩。


3、工作标准需要再提高


7S管理工作要避免停留于表面,工作标准不高,文化品味不够,在企业当中形成的氛围不浓。要认识到,通过推行7S管理,能够有效提高现场管理水平,创造整洁的工作环境,提升员工素养,提高工作效率,保障生产,促进节约,提高经济效益,实现企业与员工的双赢。


4、工作措施需要再细化


在实际工作中,制定一系列行之有效的制度和措施,制度关键在落实。不能让这些制度和措施成为一纸空文,成为墙上的一个装饰。工作不能仅仅停留在开几个会、发几个文件、贴几张标语口号上,需要细化措施,把工作深入到每个操作岗位、每个工作死角、每个薄弱环节当中去,扎扎实实地把各项工作抓好,抓出成效。


5、要抓好现场会精神的落实


7S现场管理,是对试点单位工作的初步检验,现场会结束后,7S管理工作不能告一段落。要把成功的经验逐步推广,通过这一活动使企业各项工作取得新的进展,使企业形象更加符合一个现代企业的时代特征。参加学习的单位,要认真学习试点单位好的工作经验,结合实际制订本单位下一步工作计划,把这项活动扎实深入地开展下去。要通过这项活动,推动企业管理水平再上新台阶,推动企业的经济和社会健康发展。


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