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浅析精益 推行8个窍门

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浅析精益 推行8个窍门

2022-04-21

精益管理是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由刚开始的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。


它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现利益化。


一、精益推行窍门:


【一个核心】


塑造干净有序的作业环境!


【两个目标】


打造企业改善的摇篮;


提升全体人员的修养。


【三个一定】


一定要有标准


—定要去稽核


一定要有展示


【四化过程】


一步,形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;


二步,规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;


三步,习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;


四步,活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S 管理其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为 的主推力。


【五去浪费】


①整理主要消除空间浪费;


②整顿主要消除时间浪费;


③清扫主要设备劣化浪费;


④清洁主要消除无序的浪费;


⑤素养主要消除人力效能的浪费。


【六项自查】


①员工是否接受了相应5S 管理培训?


②现场区域责任是否划分到位?


③是否有明确的各个S的基准?


④现场是否有潜在的危险隐患?


⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?


⑥是否进行了有效的目视化管理?


【七条标语】


①环境整理好,工作效率高;


②用过的东西归位,明日取用仍在位;


③定位做得好,时间花得少;


④干净的地面,没有失足的烦恼;


⑤仓库时时整顿好,库存积压自然少;


⑥整理整顿做得好,工作起来没烦恼;


⑦企业整洁存心中,达到理想靠你我。


【八大妙招】


①写真法∶即改善前后拍照进行对比;


②抽屉法︰指清扫前将物品全部腾出;


③定置法︰即对物品进行定点、定容、定量;


④固化法︰用照片等手段固化;


⑤样板法︰以某一区域为样板来带动改善;


⑥网红法︰对先进个人加大宣传与奖励力度;


⑦故事法︰收集改善故事吸引更多人参与;


⑧关联法︰在推行5S 管理过程中与其他改善关联在一起,共同推进。


5S


二、推行 具体步骤如下:


1、 举行管理层5S研讨会


确保管理层统一认识并建立初步的5S意识,5S的历史和发展,5S的作用和收益,5S的推行流程和成功要素,5S的步骤要点和疑难,5S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。


2、 引入审核,形成制度


制定检查表并定期审核,是将5S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。


3、 高管理者的承诺


5S是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺,5S很容易变成一场表演。高管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


4、 制订5S实施计划


何时开始启动5S示范线的培训和活动?又何时开始5S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。


5、 建立5S推进组织,确认5S推进方针和目标


实施5S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂的管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从管理层到一线员工的推行组织。


6、 5S的宣传和培训教育


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训,必要时可组织员工参观5S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


7、 示范区推进5S


在大多数情况下,在5S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5S的成功,让经理和员工积累成功开展5S的经验,培养5S的火种。


8、 持续改善,挑战新目标


工厂在成功地巩固5S的成效后,将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用,将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后,工厂可引入更好的管理系统如TPM、TPS、精益生产等。


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