起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的一种管理方法。随着世界经济的发展， 现已成为工厂管理的一股新潮流。

工厂企业要实现精益改善并不是一朝一夕的事情，而正确的现场管理意识 改善是企业成功进行精益管理运作的两大基础。当我们真的做好 ，工厂现场管理自然水到渠成。

一、为什么说 是精益管理的基础

基础与精益管理更进一步的实操中的关联性，企业运作和车间管理的目的之一是赢利，企业赢利的密码在于精益管理。精益管理的基础是 ，也可以讲，企业运作和车间管理的基础是 ，企业运作的微观上讲，实际上也就是车间 。车间 就是围绕安全、品质、成本、效率进行四个纬度展开。

1、安全

安全是车间 的前提，安全是生产发展的保障。基础管理的细节就是 ，只有做好新员工安全培训、设备点检、下班排队。这些点滴经过规范就能形成员工习惯，就能做到过程可控，过程稳定。

2、品质

产品的质量，可能看起来与5S关系不大，实际上品质好坏，与“应知应会”“规范”的落实到位情况密不可分。更与员工的日常习惯有着直接关系，品质是做出来的，是靠人做出来的。是靠规范保证出来的，人的品质直接决定着产品的品质，人的品质靠日常习惯决定，日常习惯的养成靠基础 的水平决定和形成。

3、成本

成本是车间管理的核心，降低企业的成本，才能获得更多的利润。成本的达成靠车间成本管理细则的执行、实施。怎样才能降低人工成本、制造费用、发外费用、五项费用？好的管理细则还是要靠员工落实、过程监控、改进。员工的落实效果靠员工习惯，还是落实到基础管理 。成本管理也就是减少浪费，浪费的集中，全在不起眼处、现场处，为进一步降低，只能提升 ，落实到整理、整顿、清扫、清洁、素养这些微小处。

4、效率

效率是车间管理的根本，只有提升效率，方能降低单位产品的人工、制费。效率的高低水平决定一个车间、企业的生产力水平。一个行业、国家的同种产品的效率高低决定其产品的竞争力。

现代激烈的竞争市场，在于性价比的竞争，所以企业要想提高利润，需要提高企业的生产效率。效率的提升在于IE方法和统计技术的应用和实施，其中物流、仓储就是效率的隐性金矿。很多工作的实施需要落实在企业的每一个人，只有每个人都形成良好的习惯，才能更好的提高工作效率。

二、在精益管理中，通过5S活动，可以使“人”身美化、“地”、“物”，明朗化，落实以下几项基本的管理项目:

①提升品质，降低不良

在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。

②减少浪费、降低成本

地、物、时得以有效地运用，自然成本会降低。

③确保交期，顺利交货

清爽的工厂，每人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会被延误。

④安全有保障，工厂无伤害

清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。

⑤管理气氛融洽，工作规范

人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。

而 模式主要是给企业创造良好的现场管理，促进企业管理的发展。 是精益管理根基， 是精益管理中有基础的一个专题。 保证了现场管理的井然有序，保证了产品的生产质量，减少了企业生产成本，提高了企业的生产效率。所以企业没有实现 ，就没有精益管理。

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