精益生产是制造业提升效率和竞争力的重要思想和方法论，众多的企业都想要通过精益生产提升企业竞争力。那如何在短时间内对制造型企业进行精益管理诊断，开出改善良方呢？浅听 专家概述：

一、生产车间如何做：

第一法，“看”：直观地获得对该工厂整体效率的印象

一看员工的工作节奏和表情。员工的工作节奏代表的时间分析和现场管理的水平，员工的表情轻松代表他的工作很顺畅，较少被异常所打断。

二看员工是否频繁走动。离开岗位，表示车间异常发生多少，以及人员的利用率。如果员工频繁离开岗位，现场走动的人较多，那么可以说明流程设计上有问题，管理水平差。

三看产品是否流动。过程是否有等待，有没有很好的流动起来。工序之间若存在等待说明产线设计平衡率不好，制程不稳定。

四看在制品库存是否可控。各工序之间的在制品数量和原材料库存数量是通过设计计算出来的，是可控制的，不可控则是由工人经验或者流过来多少做多少。

五看设备开动率。表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解管理层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。

六看异常品。异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。

七看产品、物流路线。一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。

五看设备开动率。表示工厂产能利用情况和订单量状况，初步了解管理层的关注方向是“活下来”还是“长胖些”。

六看异常品。异常品包括了不确定状态的在制品或材料，有质量缺陷的在制品和材料，从数量和缺陷类型大体可以评价工厂的制程良率水平，供应商的质量水平。

七看产品、物流路线。一方面是指设备布局，很多都是集群式设备布局，这就势必会造成物流路线比较长且存有大量库存；另外一方面是指物料配送，有无配送规则及配送路线以及物流人员的标准作业。

第二法，“听”：直观了解流程的稳定性

一听车间是否有奇怪的异响。有时在工厂突然听到叮叮当当的敲击声，一般不是产品返修，就是工具工艺有问题。如果噪音很大（如钣金冲床），也需要关注员工安全职业健康防护。

二听安灯报警声和频率。如果现场安装了安灯，却半天都没有任何动静，多半是安灯没有起到应有的作用，就是个摆设。如果安灯频繁报警（三五分钟就响一次），也可以说明现场救火事件比较多，流程整体不够稳定。

三听有没有员工呼喊吆喝声。常常发生的情况：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部门半天不来，来了就像吵架。”这都是很典型的未引入精益生产的现场现象。

第三法，“问”：获得企业参与者对企业现状的评价和反馈，了解公司文化

一问现场工人，问工人们几个问题，引导他们的回答，获取我们所关注的信息。

二问领班线长，通过交谈了解领班线长每天都处理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作时间多，哪些事情棘手。

三问主管经理，了解主管经理层级人员的经验经历能力，对精益的了解程度。

四问厂长总经理，要观察的是领导层为什么要推行精益，他对精益的预期是什么？他对推行精益的决心有多少?

第四法，“理”：通过行走，初看数据，对企业的物流，信息流，时间流，资金流四个流和管理指标进行梳理把脉

一理，梳理物流。

关注工艺流程，生产布局。从材料进厂到成品出厂，沿着工艺流程在各个车间走一遍，在心中绘制整个物流的完整地图。

二理，梳理信息流。

了解从接单到发货整个价值流里面的信息流动，每个环节的前后并行关系，每个环节信息沟通的频次和方法媒介，所运用的系统模块（ERP，MES等），了解产品质量的可追溯性，了解过程控制中的信息获取点和获取内容。

三理，梳理管理指标。

一般工厂都会使用到的一些管理指标有许多，如人均产值，单位面积产值，生产力，良率，报废率等。

生产车间做好以上四点能够能有效地遏制 浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。加强对精益管理思维的学习研究。结合企业自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动，精益思维是精益管理的核心。推行精益管理模式应循序渐进。精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其他管理活动相协调，同时，不同企业适宜的管理模式也不一样，具体实施要因地制宜哟。

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