生产现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到低耗、均衡、文明的生产目的。那么生产车间如何做好现场管理呢！浅听精益管理专家概述：

一、生产现场基本内容：

1、搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的主动性和创造性。

2、建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。

3、以生产现场组织体系的合理化为目的，不断优化生产劳动组织，提升产品质量。

4、现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产。

5、健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等。

6、加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。

生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下四点：

一、少管多理、公正透明

员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作主动性。

二、无缝衔接、勤于巡查

“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。

生产主管的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。

三、布置得当、沟通到位

生产主管现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。因此，在车间每天的早班会中，针对出现的问题，主管一定要对每一道工序都布置清楚。

生产主管不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。因此，及时的进行现场沟通，多听取现场操作人员的意见，尊重他们提出的建议，让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，主管就是一个标杆，你是什么样，员工就是什么样。

四、责任分明、减少浪费

再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管需要将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。

但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。但对于那些重复出现的问题，就需要下重拳，这个时候不能过于手软。

注意生产车间6S现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的直接的记分牌，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和解决，生产管理才真的上了新台阶，企业才能在残酷的市场竞争中立于不败之地！

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