TPM管理：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。

随着社会经济的发展制造业将面临越来越多的挑战，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题!设备管理活动就是以设备为导向的、以提升设备效率为目的、倡导预防维修和全员维护的有效管理方法。实现向管理要效益的目标。

企业设备故障多发、设备修理间隔期短、高精尖设备损耗过快、设备成本高，这都是企业没有推行全员设备管理的结果。全员设备管理不仅可以帮助企业提高设备管理的水平，还能帮助企业提高现场管理水平、降低成本和树立形象。今天，全员设备管理已经发展成为企业的一种经营管理模式。那么企业如何进行TPM设备管理培训呢！

一、TPM设备管理培训

TPM是指全员参与的生产保全活动，是追求生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在现场和现物构筑事先防止“灾害、不良、故障零化”等所有浪费的体制，从企业高层到一线工人通过全员参与的小组活动达成“浪费零化”。TPM是对设备事先防止、低减故障率、提升设备运行效率、提升产品品质的综合体系，是追求“全员参与、管理系统化的现代的生产管理体制。

二、TPM设备管理培训课程目标

1、使学员能参与评审标准制定；

2、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法；

3、学会计算设备总效率、如何提高总效率；

4、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法；

5、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施；

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法；

7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报；

8、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重要点、使学员弄清楚TPM的核心内涵。

三、设备管理：

一、设备管理的意义

①、老产品的更新换代,提高产品质量。要求设备及时进行现代化改造及必要的更新，以提高设备的技术适应性，从而保证企业具有高度应变能力。

②、设备的投资费和维持费都需占用大量资金。这就迫切要求提高设备的使用效益，讲究经济效果。

二、设备管理的核心

①通过制度化、习惯化、科学化的维护使设备能够在良好的状态下工作,避免其发生故障。使设备寿命周期内的费用/效益比达到优的程度。

只有把设备管理搞好了,才能使企业管理的生产秩序正常,做到优、高产、低消耗、低成本,预防各类事故,提高劳动生产率,保证安全生产。 加强设备管理,有利于企业取得良好的经济效果。

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