精细化管理是一种精益管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使得生产现场组织管理各单元协同和持续运行，从而实现精益生产管理。那么制造业是如何让精细化管理落地咨询的呢！浅听 专家概述：

一、制造业常存在的问题：

1、供应链问题

这是个生产关系问题，是现在制造业企业面临的大问题。上下游企业之间，冷硬的生意关系的色彩比较浓，命运共同体的色彩比较淡。在现象上表现为：合作关系不稳定、供应品的质量不稳定、交期遵守率低、订单波动大、库存量大、结算不顺畅。另外，供应链腐败问题也是涉及面广大、根深蒂固的顽症，当事企业各有苦衷。

2、企业和员工之间的劳资关系问题

这也是个生产关系问题。现象上，企业的人员非常不稳定，离职率高，技能技术和好的经验难以传承，拉高企业的成本。企业愿景与员工诉求脱节，很多企业没能形成人员事业共同体关系，长期面临这个头痛的问题。

3、工艺技术领域的工作漏项众多。

研究开发能力的薄弱，牵涉到国家历史和基础产业，对大多数制造业企业来讲，在较长一段时期里，还无法把竞争力的核心放在根本的原创技术上，还需要把竞争力的凝聚，放在系统制造能力上。

在制造系统中，衔接市场、研发和量产的工艺技术环节，举足轻重，决定效率和成本的权重很大。但恰恰在这个领域，现在诸多企业存在漏项众多、过于粗放的情况。

4、生产过程中的库存量太大

这是个在制造业企业中普遍存在的突出的问题，使中国制造整体过快演变成高成本体质，使单体制造业企业沦为总资产收益率低下的薄利经营组织。

从产业整体的角度看，是因为中国制造业经历的市场经济时期还短、市场经济的发育还不够成熟；从企业个体较为微观的角度来看，是质量观、成本观、效率观、人才观等方面的企业经营价值观的问题。

企业是价值创造的组织，价值观不同，价值创造的效率必然不同。对很多企业家而言，亟需进行系统性的思辨，展开系统性的改造行动，从以“量”为主的经营，向以“质”为主的经营切换。

5、硬件很硬软件很软

很多制造业企业在取得了一定成绩、扩展到一定规模后，为了更上一层楼，常常导入比较新锐的硬件设备，甚至导入世界很好的装备。

为提升质量和品牌，硬件投入一定是必要的，但现实中，过度投入的情况比比皆是。讲过度投入，是相对而言的，是相对组织能力、行为能力这些软件而言的。不是说硬件本身是问题，软硬件不相匹配、软硬件失和失调，才是问题。相对于软件方面的弱，硬件方面的投入显得过度了。

二、制造业如何让精细化管理落地咨询

1、精细化管理基本的特征就是重细节、重过程、重基础、重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争达到优。精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以"精、准、细、严"为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。

2、及时梳理规章制度。按照精细化管理要求，从基层班组抓起，通过开展班组长、岗位比武、技能竞赛等方式，及时总结先进管理经验，梳理成企业规则。

3、要对精益生产管理的绩效进行量化。制定相应的激励措施，这样，才会让员工更有动力的加入精益生产的工作中来。做得好的给予适当的奖励，这就是绩效管理。充分利用员工的主动性来解决生产过程的问题。还要对员工进行相应的精益生产管理的培训，提高员工自身的管理水平和技术水平。

只有做到以上的几点，才能真的让精益生产在企业中落地，为企业带来改变。但是实施精细化管理企业还是要根据自己企业的情况而定，不要一味盲目的去硬搬，这样子是行不通的，我们要学会灵活变通。

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