一、7S管理基本内容为：

1、整理

将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。

2、整顿

在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。

3、清扫

把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个整洁、适畅的工作环境。

4、清洁

清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。

5、素养

素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。

6、节约

合理利用时间，空间和能源，发挥其它的效能，做到物尽其用，避免浪费。

7、安全

建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。

要使“7S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“7S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重要点，严格责任落实，将班组长定为现场管理的责任人，岗位长定为每台设备修理现场的监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。

二、如何运用“7S”管理 推进标准化车间建设

1、作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工；

2、“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，组织7S各项内容的培训；

3、现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7S成为一种习惯；

4、有计划、有步骤的推进7S现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间；

5、建立7S管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效；

6、明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造整洁明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7S推广的气氛。

以上就是7S管理怎么推进标准化车间建设了，推行标准化车间有利于促进流程规范化，这样不但提高了流程的效率，而且还可以发现流程中的问题很浪费，可以进而采取优化措施。

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