6S精益管理：6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、隐患多、材料损耗浪费大等问题。

6s精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

6S精益管理的精髓：

1、全员参与：从董事长到一线员工，所有部门：生产、工艺、技术、设备、行管、财务、后勤全员参与的管理；

2、全过程：从产品研发到产品废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（全过程的PDCA），消除“无所谓”心理，变“无所谓”为有所为。

3、 效率：综合效率，挑战工作的可能性，注重效果，保持经常化。因此， 的精髓是全员、全过程的管理。

6S精益管理培训要点：

一、营造良好的6S精益管理氛围

6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

二、三位一体的素养提升

素养的提升需要指责高手不断地发现问题；需要被指责高手及时检讨问题，并且去改善问题；需要感受高手站在

团队的利益考虑问题，并且去解决问题。

三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，从而养成良好的习惯是一个过程。需要个人，团队以及整体的氛围的建设才能达成。

四、全员参与

每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化。

五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。 无止境，要不断追求精细和精益

精益的应用已不仅仅是生产制造企业，正广泛的运用于企业、机关、学校以及社会团体等都在应用。精益 不管怎么变化，精益 的应用已不仅仅是生产制造企业，正广泛的运用于企业、机关、学校以及社会团体等都在应用。

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