企业精益生产管理咨询五大要点：

1、思想精益化：

为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真的落实，并实现长期保持和

深化。

推行精益管理，是要提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才;推行此专项活动，涉及到的具体工作包括:员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。

2、流程价值化

结合现代化工厂企业特点，明确生产系统为精益管理的重要点，以生产主流程为价值创造的主体，明确各部门对生产主流程的管理和服务职能，以基层作业单位为源头，开展价值需求描述和评价，确定流程主控部门或岗位。

3、运营集约化

针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况，结合流程价值化专题工作，将管理职能进行阶梯划分，优化组织职责与计划管理．实现生产运营集约化，减少浪费。

运营集约化的重要点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担，促进职能科室工作安排时的协调和一体化，提高总体工作效率。

运营集约化包括结合管控标准化，依据I管理服务标准开展日常生产管理运营;除上述工作改进外，运营集约化更偏重于精益管理的日常应用。

4、管控标准化

在现代化工厂企业的精益体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况，进一步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。

工作质量标准以已有质量标准为基础，适当补充或修订完善，以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程，以JIT准时化管理为方向，实现管理和服务的即时化。

成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想.促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。

5、现场精细化

现代化工厂企业通过推行精益体系，特别是推行五点一法标准化工作，作业现场管理得到了大幅的提高，但仍有一些场所管理不够精细，现场总体仍可实现大幅提高。

现场精细化是精益管理的重要体现，以推行5S来实现现场管理的升级，5S是精益管理的重要组成部分。推行现场5S，促进全员参与精益管理，使现场改善和流程价值化等工作实现良性互动，并促进员工思想精益化。

企业如何进行精益化工厂管理咨询：

1、组织文化收益

强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识。很多企业以自己的质量好为自豪，但其背后的酸楚就是这种质量是靠大量的废品作为代价的。并不是制造过程的有效控制，实现质量提高和废品下降双重目标。

2、识别业务

按照时间对业务进行划分，就是按照业务作业的先后时间顺序对业务进行分解和识别,比如从订单接收、原材料采购、生产制造到产品销售的时间顺序对供应链业务进行细分和识别，从产品装配的先后顺序对产品制造业务进行细分。

按照空间或地域对业务进行划分，比如根据地区的差异对销售业务进行细分，按照不同的事业部对集团业务进行细分。

3、导入精益理念

导入精益理念,应用精益生产方法和工具,以实现精益制造、精益作业、精益营销、精益物流为重要点,带动精益管理在企业各项工作中的推行。

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