：5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”那么5S和目视管理是精益生产的基础吗？浅听 专家概述：

目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面都好的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

5S和目视管理是精益生产的基础吗：

1、5S和目视管理是精益生产的基础

5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton),清扫(Sciso)、清洁(SeiketSu),素养(ShitSuke)五项活动的统称。一个没有5S造就的良好现场管理基础的企业实施精益生产是不可想象的。

2、5S是现场管理的基础

在一个没有实施 的企业，浪费现象随处可见，无论是精益生产还是MRP,ERP等信息管理系统的实施，都要求全体人员具有按规定做事的习惯，什么物品应该放在哪里、数量应该是多少、何时出入库等等，否则，再好的生产系统也无法取得好的效果，甚至实施后其结果更糟，企业内部陷入混乱之中。国内近几年推行 MRP ,ERP 失败的企业数远远超过成功的企业数，失败的原因有很多。其中员工没有养成"有规定按规定去做"的职业素养是失败的重要因素之一。

3、 是通过现场现物的规范

明确"场所、方法、标识"，确定"定点、定容、定量"及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，其目的是提升人的素养，让全体员工养成消除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做事的良好习惯。如此，追求很好的精益生产方式才可能成功导入。

目视化管理对企业的作用：

1、 形象直观的目视化，有利于提高工作效率

2、 有利于产生良好的生理和心理效应的目视化

3、 透明度高的目视化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用

目视化管理的三项基本原则：视觉化：标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮蔽的地方显露出来；标准化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

而精益生产管理，不断对目视化管理进行完善，提高管理水平，优化组织结构，提高工作效率，形成良性的生产管理系统.

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