企业 培训注意事项：

1、理解是行动的先导，只有认识统一了，下一步才能顺利进行，为有效推进，成立 推进小组，结合企业的运行特点，制定了详细的 推进计划和时间节点，每周组织专人定期和不定期巡查，并提出意见和建议，在美洲工作会议上曝光，通过不断地宣传和动员，引入各种推广管理制度，让员工了解 的内在本质和意图。

2、因为 是一个长期持续不断改进的过程，一时做好不容易，坚持却很难，因此，有必要建立一个长效的机制，例如，在实施过程中欧冠，要建立定期检查和"'扫一扫"标，定期开展考核工作，将 与三标综合管理体系、绩效管理体系相结合。

3、在实施过程中，标识成为 很常用的方法和很基本的要求，现场应用标识可以建立在一个清晰的场地，但在使用过程中，应考虑场地的环境、温度和湿度。

4、无论是现场目视管理还是固定管理，当需要使用一些辅助设施时，都应充分考虑维护的问题，如果 辅助设施的维护是要大大增加设备管理人员的维护量，就得重新考虑是否合适了。

培训机构如何辅导企业：

1、加强

结合现场的工作实际以及一体化标准建设的内容，对各级管理者、 专责和班组6S骨干进行培训。通过多媒体教学等手段，学习先进典型的案例，吸取成功有效的经验，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用 的方法和技巧，并能够逐步地将 与标准化建设相结合。

2、继续加大宣传力度，提高员工对 的深层次认识

在公司的内部网上能够开展6s管理的网页论坛，将现场 作业的过程拍成视频挂到网上，供大家交流学习。在工区内部开展多种多样的6S宣传活动，除了已经开设的橱窗、壁画以及班组园地，还要增加一些 典型公开等一系列的专栏，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识。

3、结合生产现场各项工作计划安排

由简到繁，逐步将检修试验工区所含工种的所有工作项目都进行 ;对每个班组都进行定量要求，每个月都需要完成一个新的项目的 作业，对于比较复杂的大型项目，如大修技改等可适当推迟一点时间;推行较为详细的作业指导书格式，并要求每个班组都按照格式要求编制6s管理现场作业指导书，在现有的基础上，借鉴顾问教师所提供版本的优点，组织修订、完善 现场作业指导书。

4、营造 文化

的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好。工区要大力营造 文化的范围，让员工能够自觉地进行 ，做到作业流程规范，备品备件不浪费，仪器仪表保养到位;倡导小改进、大奖励，大改进、小奖励"的措施，通过不断摸索、复制等形式，让量的积累实现质的飞跃。

5、加强现场6S工作

加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各班组要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动， 工作小组进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平。

6、加大 奖励、激励机制

每月固定的 需要完成，对于好的班组给予经济奖励，对于好的建议和叹的做法热舞给予经济奖励，激发员工参与的主动性，不断挖掘员工的创新能力。

7、开展6S现场管理经验交流

定期开展6S现场管理培训经验交流活动，将好的经验给大家分享，不足之处由大家指出，共同提高;开展班组6S现场管理结对创先活动，执行力强的、走在前面的班组带动稍差一点的班组，互帮互助，共同提高，促进工区6S现场管理持续提升。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！