一、7S起源和发展

　　7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。

　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

　　二、7S推行的目的

　　1．改善和提高企业形象

　　2．促成效率的提高

　　3．改善零件在库周转率

　　4．减少直至消除故障，保障品质

　　5．保障企业安全生产

　　6．降低生产成本

　　7．改善员工精神面貌，提升企业活力

　　8．缩短作业周期，确保交货期

　　三、对7S的认识误区

　　1、我们公司已经做过7S了?

　　7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

　　7S与大扫除的大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。

　　2、7S就是把现场搞干净

　　7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。

　　3、7S活动看不到经济效益

　　7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。

　　尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。

　　4、工作太忙，没有时间做7S

　　首先就要摒弃错误的认识，其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。

　　5、我们是搞技术的，做7S是浪费时间

　　7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。

　　6、我们的员工素质差，搞不好7S

　　推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯不取决于员工的受教育的程度。