精益TPM管理培训发展：

1、事后维修--BM

这是早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修--PM

这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修--CM

改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防--MP

维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修--PM

是一种以生产为主，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

6、全员生产维修--TMP

全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，以小组活动为基础的生产维修活动，TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

精益TPM管理培训特点：

全效率：

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率达到利益化。

全系统：

指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM 等都要包含。

全员参加：

指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

企业管理为什么要推行精益TPM。因为TPM是一种管理哲学，是管理革新的武器，它能够培养员工自主管理的意识，是教导员工主动生活的法宝，也是企业四要素“人、机、料、法”很完美调合的结晶。

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