车间为什么要进行7S现场管理培训，因为7S管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。那么生产车间如何进行现场7S管理呢，浅听 7S管理专家概述：

车间现场管理：间现场管理者是企业标准化的推动者，实施者。课程通过标准化流程、作业标准、设备点检等详述了标准化的作用、重要性、以及标准化的推动方法。对于令管理者头疼的人际关系和团队，则通过霍桑实验阐述了影响生产力的诸多因素，并提供了创造良好的人际关系和团队氛围的有效方法。

车间7S现场管理培训现状：

1、车间生产流程不当导致产能下降

现有的生产管理模式为“以产品为主”也就是说在整个生产过程中，生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”，而不是零件。由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发，都是可能造成零件的产出进度不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生大量的缺件从而不能按时交货;厂级生产管理部门下达的不是零件计划，造成调度人员不能有效的控制零件产出的进度，只能在装配阶段产生缺件后，被动地事后去解决缺件问题，由此可见调度工作的被动也是因素之一。

2、车间现场管理缺乏标准化

车间看板虽贴有7S的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，制度与制度之间不协调，造成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化;车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具，生产大多依靠经验管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不扎实，管理粗放化、不精细。

3、管理混乱，生产储存未分离

为图省事方便，部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印刷车间，生产车间同时也是原料仓库和成品仓库，生产储存混为一体，有的甚至将生产车间、储存仓库和员工集体宿舍设在同一建筑物内。部分企业厂区布局不合理，未设置专门库房，原料、成品、生产废料随处堆放，违章搭建给人员的疏散造成很大的困难。

现场7S管理培训作用：

1、7S现场管理作用一：工厂整齐有序,使人的精神面貌焕然一新 大家知道人是管理的核心。7s现场管理实施,将使人的素质得到迅速提升,使人能够进行有效的自我管理。

2、7S现场管理作用二：提高产品质量 混乱的现场非常容易发生把几种东西混在一起的情况,而做好7S现场管理,这种现象就不会发生,产品质量和效率自然就会有所提高。

3、7S现场管理作用三：将设备维护在巅峰的状态 通常所说的TPM,管理要把设备保持在良好的状态。TPM把设备的维护分为四个内容:日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三项内容很多工厂全都照做,往往做的很不好的就是日常维护。