企业为什么要做精益生产呢，这是很多企业都比较疑问的，因为已经做了6S还有必要做精益生产吗？其实企业实行精益生产管理还是很有必要的，因为6S是精益生产的基础，做精益生产的前提是要做好6S，如何6S都没有做好，那就不要讲做精益生产了。那么实行精益生产管理需要注意哪些事项呢！精益生产管理的六要素又是什么？浅听精卓精益专辑概述：

精益生产管理的注意事项

1、要培养精益企业文化

因为实施精益生产，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益生产的时候一定要注意员工的反应和意见，才能在很大程度调动员工的主动性。

2、得到管理层的支持

要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。

3、切实利用团队力量

精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，需要在企业范围内充分利用这种优势。

精益生产管理六要素：

1、精益生产-流畅生产

流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材料变成成品。

2、精益生产-现场组织

工作场地根据组织需提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够观察到生产中的不正常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要消除浪费并作为持续不断改进的基础有助于操作者和机器以及操作者之间的相互协调，使得非增值时间减到小程度；有助于迅速地作出正确的决定。

3、精益生产-物料移动

为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。

4、精益生产-质量系统

质量要素的目的是使组织能够达到超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量需要融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。

5、精益生产-员工参与

为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议；提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖的要素是怎样贯串整个生产过程的；在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换并提高员工对产品/工艺的知识。

6、精益生产-生产可运行性

确保由于设备管理的停顿和所有其它形式的生产损失时间而导致的产品流畅中断时间减到小，使得材料能够有效地移动并通过车间进行生产。

精益生产管理六要素，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。所以想要精益生产管理推行成功还的注意精益生产管理的六要素。

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