要问企业如何才能长远的发展，那还得实施 培训呀，大家都知道是企业的基础,其目标包括工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在一个很优的状态；提高质量；改善现场等，那么就来看看企业现场该如何实施 培训呢?

如何解决这样的问题：

1、现场杂乱无章，生产管理无序：现场脏、乱、差，管理难度艰巨，导致一系列问题产生。

2、设备跑冒滴漏，生产效率低下：设备跑冒滴漏现象严重，故障频发等，设备人员整体救火。

3、浪费严重，成本难以得到控制：作业者缺乏对浪费的寻找，对现场浪费现象熟视无睹。

4、生产隐患多，现场事故频发：设施无人问津，缺乏标识、预防措施及管理标准。

5、员工士气低落，团队士气不佳：人员缺乏主动性及自主创新意识.防呆防错无方法。

6、客户参观无亮点，现场验厂不通过：现场缺乏改善亮点，面对VIP客户验厂,匆忙准备。

企业如何实行 培训：

1、 要获得管理层的支持

召开公开大会，由领导向全体员工表达推行5S活动的决心，作为公司年度的重要经验活动。公司领导董事长或总经理，要把5S的实施目的、必要性明确地向员工宣布。它可以将公司内部全体员工的想法，价值观尽量统一。

2、成立 小组

选一个固定的场所作为 推进活动的主，或叫5S推进活动司令部，切不可任其成为游击队，应让每位员工感觉到5S的推动，占着十分重要的一个地位。况且小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。

3、 推进策划

小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。况且小组形式要与公司管理体系相结合，这个5S的推动或推进的委员会，一定要有个办公室，对外或对内进行联络，它是与公司的管理体系结合在一起的。

4、 要提高现场管理

打造出—目了然的指引和规范有序、目视化管理的现场。质量、效率、成本等精细管理手段的落地可视化。客户满意度，订单达成率，良好口碑相传，为企业提高订单率。只要做好这些5S培训，那么以上的问题都会得到解决，但要注意还是得根据企业自身发展的情况来进行推广，而不要一味的搬运。

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