随着在企业中的实施， 被很多中大型的企业所导入。 在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那么企业6S现场管理的要求与标准是什么呢！浅听 专家概述：

6S现场管理培训的要求与标准：

1、工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求;

2、设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于正常工作状态;

3、应分类分区放置，同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料;

4、物料区域:原材料区，半成品区，成品区，合格品区，不良品区，废料(物)回收区，工具存放区等;

5、生产现场的通道包括主通道、检查通道、安全通道等要划定区域并标示，划线标识参照公司相关具体执行文件标准;

6、叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(参考线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

7、工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置(如形迹管理)，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律非手写形式贴在门的左上角;

8、定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图。，其具体内容及要求如下:

①、车间定置管理图，包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。

②、班组定置管理图(含库房)，包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辐道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。

③、定置图的设计与绘制，定置图由相关部门负责绘制，生产管理部负责审查，批准;班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。定置图比例:车间为1:100-500;班组(含库房)为1:100-300。

④、定置图的设计原则，应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率:考虑以很短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数;有切实可靠的安全防护装置;对所有的物品进行A、B、C分类并正确处理。生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除;做到图物相符等。

现场6S培训是一个全面、全过程的系统改进，重在实践，贵在落实。下一步公司会将6S理念融入企业文化，使全员参与其中，明确标准，关注细节，快速、全面、深入地推进 ，进一步提升精细化管理水平，为公司建设做好强有力的管理支撑！

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