TPM的特色之一就是生产部门参与到保养活动中。在现代激烈竞争环境中，许多企业已经认识到保养活动对企业生产的重要作用，并且开始要求一线员工主动参与到设备管理活动中来。企业为什么要进行TPM管理的设备自主维护呢？浅听 TPM管理专家概述：

TPM管理咨询之自主维护：

随着国内制造业实力的提升和规模的扩大，工厂的设备数量和种类也逐渐增多，因此在生产过程中设备的管理情况变得愈加复杂和困难。比如在设备故障问题上，就足以让企业焦头烂额。

TPM管理对设备进行点检；初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

TPM的自主维护，是先建立科学、合理、可操作性强的设备“点检标准”，然后识别员工岗位对设备应具备的技能情况，通过培训达到岗位做自主维护所必须的知识和技能。

TPM的自主维护包含了清扫、点检和自主维护AM等环节，是与专业维修PM和维修预防MP形成闭环嵌套的科学体系，是将自主维护可行化的体系，是充分挖掘员工创意和智慧的管理体系，因而也是充满生命力的新点检维保体系。

TPM管理进行自主管理并且维护设备管理基础设施，要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

班组长将员工实施设备点检纳入日常检查，并与考核挂钩。(人们做你检查的，不做你期望的。)设备专业人员抽查操作工执行情况，班组长监督设备专业人员执行情况。操作工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，就形成了中国TPM式的员工自主维护。

企业通常的做法是操作者只管使用设备，设备的维护工作由设备技术人员来完成。自主维护原则是要将操作者的积极性调动起来，使他们成为熟悉设备的操作者，能对设备进行清扫、紧固、润滑、调整和日常检查确认的工作，并具有早期发现设备故障和进行修理修复的能力。活动开展的目的是通过操作者的广泛参与，追求设备的零故障，达到设备的极限效率。

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