在制造业中，我们常常听到精益生产管理，当然精益生产管理也广泛的运用于制造业中，那么企业在实施精益生产管理之前时产生的八大浪费怎么出来以及精益生产管理出来浪费的方法是什么？浅听 精益生产专家概述：

精益生产管理八大浪费：

1、精益生产管理-等待浪费

等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因，员工不能为客户创造价值，而造成无事可做的等待。

2、精益生产管理-搬运浪费

搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运，比如对成品、半成品、辅料、包材等；而造成的资源的浪费。

3、精益生产管理-库存浪费

库存过多主要是在生产计划控制方式，没有合理的安排生产量，同时没有根据市场需求来生产加工产品，到时受众不大的产品在持续生产，同时有大量的产品堆积在仓库。那么就会导致库存过多，不仅对产品是一种浪费，同时也是浪费仓库的存储空间。

4、精益生产管理-管理浪费

很多时候，这种浪费是管理人员导致的。所以企业需要对管理人员进行定期的培训，让他们拥有新的管理经营理念，才能带着大家共同进步。

5、精益生产管理-过早浪费

制造过多或过早的浪费是指生产超额完成任务，而过多地制造和提前生产所造成的浪费。过多过早地制造，致使生产过剩的成品、在制品堆满了生产现场和仓库，增加了制造场地及库存所需的面积，产生无用的运输和利息支出等等。

6、精益生产管理-加工浪费

加工浪费又称过分加工的浪费，它是指在机械加工作业中，所有与工程进度及加工精度无关的不必要的加工都是浪费。

7、精益生产管理-动作浪费

动作非常也是非常严重的，动作浪费指生产中在动作上的不合理而导致的时间、效率、场地、人员及人身等方面的浪费。

8、精益生产管理-不良浪费

因为不良产品肯定是不能流入市场的，所以客户肯定不会承担这个责任，都是企业自己承担所有。比如产品的不良、检查、返工、报废等损失都是由企业自己承担。不良产品越多，就会导致企业的生产利益越低。

精益生产管理方法：

1、精益生产管理-生产批量化

生产批量大或者小对于搬运及储存系统的影响是巨大的。在丰田生产方式中，提倡小量而频繁的搬运，并且按照拉动系统设计缓冲存货区域及数量等。

2、精益生产管理-搬运浪费的改善

我们首先要确认生产种类的多少，量的多少，生产的量是否连续，设备是否容易维护，是否需要集中管理，那么我们基本就可以确定是用设备集中式的布局还是工艺式布局，是用Cell线。一个流还是固定流水线。因为生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用合适的形状。物流线设计中要注意简洁，连续性，切忌制程分割、路线迁回、曲折、混杂及孤岛作业，重工作业尽量在线外，辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产线工序等。

3、精益生产管理-推广精益生产

在没有实施精益管理的工厂中，作业者至少有一半的动作时间是“无效的”，属于浪费的行为。工序流程中的每一个动作都必须带有明确的目的性。搬运和加速的动作是为了达到什么结果，都应真正清晰明了。没有意义或不合理的动作，只会导致工作时间徒劳无功地增加。动作浪费除了会无谓地延长工时外，还会降低工作的产出和效率，增加场地及人员的占用及配置，同时不合理的动作还会导致身体疲劳甚至工作伤害。

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