怎么推行6S精益管理，提升项目管理水准呢？浅听 6S精益管理专家概述：随着精益生产的不断深入推进，作为现场管理基础的6S显得尤为重要。为营造干净、整洁、安全、舒适的工作环境，夯实公司基础管理，培养员工良好的职业习惯等。

6S精益管理：

6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

1、6S精益管理-整理

就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

2、6S精益管理-整顿

就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

3、6S精益管理-清扫

就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

4、6S精益管理-清洁

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

5、6S精益管理-素养

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

6、6S精益管理-安全

是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

6S精益管理是一种现代化企业管理模式。目前国家去产能和环保要求不断提升，推行6S精益管理是企业长远发展的必然选择，要将6S精益管理作为实现企业转型升级、高质量发展的必要路径，必须要做而且必须要做好。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！