如何有效的实现精益TPM管理？

2022-05-21

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如何有效的实现精益TPM管理呢？浅听精益TPM管理专家概述：如何有效的实现精益TPM管理呢？这是很多企业都比较头痛的问题，精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具，来推进TPM。把精益生产的五项原则工具价值流与价值流图、浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen)融合到TPM的主要手段提高设备综合效率(OEE)中去。使全系统的产量（P-Production、质量（Q-Quality）、成本（C-Cost）、交货期（D-Delivery）、安全（S-Safety）、士气、劳动情绪（M—Morale）全面提升。

精益TPM管理效果：

P ——生产效率提高 1.5—2 倍

突发故障件数 1/10—1/250

设备总合效率 1.5—2 倍

Q ——不良率原来 1/10

客户投诉降为 1/4

C ——制造成本减低 30%

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 库存减半，交期减半

S ——零停工灾害、零公害

M ——改善提案件数 5—10 倍

精益tpm

精益TPM管理：

1．企业高层管理者宣布推进精益TPM管理活动。

2．精益TPM管理活动培训和宣传。

3．建立精益TPM管理指导及推进组织。

4．设立精益TPM管理活动方针和目标。

5．制定精益TPM管理活动计划书。

6．正式启动精益TPM管理活动。

7．推进。

8．开展员工提案活动。

9．推进自主管理活动。

10．发起焦点改善活动。

11．总结活动成果。

12．建立自主管理体制。

以上就是对精益TPM管理的介绍了，企业管理推行精益TPM管理能为企业带来整洁、高效运转的现场和发挥极限能力的设备；以及遇到问题意识并不断改善的生机勃勃的管理者和员工；还会建立权责分明、业务效率持续优化的运营机制等。

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