TPM精细化管理培训怎么做呢？浅听TPM管理专家概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。TPM精细化管理培训如下：

TPM精细化管理培训：

第1步：公布全员生产维护(TPM)。管理层需要创建一个环境来支持全员生产维护 (TPM)的导入。没有管理层的支持，怀疑和抵制将扼杀全员生产维护 (TPM)方案。

第2步：启动正式的教育项目。对于全员生产维护 (TPM)活动、好处和所有人贡献的重要性，培训项目将通知和教育组织中的每一个人。

第 3 步：创建组织支持架构。一旦全员生产维护 (TPM)活动开始，该小组将促进和维持活动。基于团队的活动，对于全员生产维护 (TPM)的努力至关重要。需要包括来自组织各个层面的成员—从管理层到车间。这种架构将促进沟通，并保证每个人都朝着相同的目标努力。

第4 步：建立基本的全员生产维护 (TPM)政策和可量化的目标。分析现有条件并设定符合SMART原则的目标，即：具体的、可衡量的、可达成的、实际的和有时限的。

第5步：概述详细的主部署计划。该计划将确定需要哪些资源以及何时用于培训、设备修复和改进、维护管理系统和新的技术。

第6步：全员生产维护 (TPM)启动。实施将在此阶段开始。

第7步：改善各个设备的性能。项目团队将分析各个设备，并进行必要的改进。

第8步：为操作员制定自主维护计划。操作员的日常清洁和检查，将有助于稳定设备状况，并阻止其加速恶化。

第9步：制定计划性或者预防性维护计划。为每台设备制定预防性维护的计划。

第10步：实施改善运维技能的培训。维修部将扮演教师和向导的角色，为团队提供培训、建议和设备信息。

第11步：制定早期的设备管理项目。在设备设计过程中应用预防性维护的原则。

第12步：持续改善。与任何精益生产的活动一样，组织需要培养持续改善的心态。

以上就是对TPM精细化管理培训的介绍了，很多企业都将TPM管理视为一种很新和很好的现代管理模式，其它一些企业已经或正在建立TPM管理系统并取得了很好的成效。TPM管理似乎将成为现代企业中一种很具发展潜力的管理模式。

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