TPM的管理组织结构是什么?浅听TPM管理专家概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。TPM的管理组织结构如下：

TPM管理组织机构

公司TPM工作领导小组组长：制造副总

成员：制造工程部部长、装备管理科科长、各生产部门部长、公司TPM推进员、装备管理科设备工程师。

生产部门TPM工作小组组长：生产部门主管部长

成员：车间主任、部门TPM推进员、技术员、保全工、操作工

管理职责

装备管理科：装备管理科是本办法的归口管理单位。

科长：负责组织、协调、开展公司的TPM管理工作。

公司TPM推进员：负责公司TPM工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导；负责对各生产部门TPM工作的诊断和评价；并落实诊断和评价问题点对策。

设备工程师：负责TPM各类基准书和技术标准的审核、培训、执行和指导。

生产部门

部长：负责组织、协调、开展本部门TPM工作。每月至少组织、参加一次班组自主保全诊断工作。

部门TPM推进员：负责本部门TPM工作的组织、协调、推进、自诊断工作和PDCA管理及培训、指导工作。

保全工：负责专业保全相关的工作。

操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。：

况且企业实施TPM管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。况且仓库是制造业的重要组成部分。

在很多的仓库中，不到位，物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理很不规范等一系列的现状直接影响其效率，影响其环境，影响其情绪，从而导致库存成本增加的现象出现。所以仓库实施TPM管理是企业想长远发展的必需品。

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