TPM管理是以提升机器设备综合性高效率为总体目标，以全系统软件的防止检修为全过程，全员参加为基本的机器设备维护保养和检修体系管理。TPM管理可以合理改进机器设备管理状况，提升设备维护，推动公司的可持续发展观。那么，公司该怎样提升TPM管理的水准呢？

　　提升TPM管理能力可参考以下9大方法：

　　一、搞好人才培养，提升员工的技术性素养

　　在实行TPM管理的时候，应重视人员管理。要提升机器设备的合理运行率，就务必提升实际操作工作人员和检修工作人员的工艺水平。

　　二、加强机器设备的“3级维护保养”规章制度

　　要自始至终把机器设备维护保养工作当做是TPM设备维护的基本。

　　三、提升机器设备润滑管理，降低机械故障

　　机器设备润滑管理是公司TPM管理方面的关键构成，是“3级维护保养”的关键內容，机器设备油少或油品霉变，会造成机械故障乃至毁坏机器设备的精密度和作用。

　　四、提升方案维修和防止检修

　　在方案层面：历年停工15～20天对机器设备开展中修，每一生产车间一月停每台机开展轮修。对各型号机器设备制订中修方案，中修前1～2个月，对机器设备情况开展摸排，明确检修新项目，提前准备备用品、零配件；检修完毕后，设备科协作对检修新项目逐一查验工程验收。

　　在防止检修层面：一部分生产车间应实行Z后班检修制，每日依据机器设备运作状况和维护保养结果，由Z后班检修工作人员开展检修解决，保证检修有方案，常见故障不留宿。

五、提升备用品零配件供货工作，确保生

　　产制造检修一切正常开展

　　TPM管理明确提出：公司搞好设备维修管理的关键是要高度重视备用品、零配件的供货工作。

　　六、持续把智能化方式和新技术运用于设备维护

　　随着计算机在中国的大幅应用，把计算机技术于机器设备的一辈子管理方法全过程中，开发设计设备维护计算机软件，根据连接网络，使厂长公司办公室、设备科、各生产车间公司办公室、各机器设备都相互之间简单明了，使公司的TPM设备管理工作向智能化迈入。

　　七、减少实际上排产時间

　　由于，合理运行率=实际上生产量／实际上排产時间／设计方案生产量×150％，设计方案生产量是固定不动不会改变的，因此在实际上生产量限制不会改变，减少实际上排产時间就会提升机器设备合理运行率，这类方式针对实际上生产量规定较为宽松，也就是说停产整顿的状况下较为可用。

　　八、创建约束力体制

　　创建以机器设备合理运行率考评为重中之重的奖罚方法，制订各型号有效合理的运行率指标值，并与奖励金挂勾。不断完善TPM管理方案，来约束工作人员。

　　九、做好机器设备档案保管

　　纳入生产制造用的固资机器设备必须申请办理审批手续，一致由设备科归类、序号、建册、建卡、建帐，保证档案资料齐备，帐、卡、物相符合，设备科、应用单位、基建科三本帐相符合，一个季度核查多次，立即改正错误，提升TPM机器设备资料管理，便于应用。

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