精益管理中如何实施TPM。浅听 精益TPM管理专家概述：伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精益化管理已经成为企业做大做强的根本途径，同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。那么精益管理中如何实施TPM呢？如下：

TPM的推进原则

(1)坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题自律性的小组括动。如果只是少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么，TPM管理是不会成功的。TPM是一个循序渐进的活动。

(2)坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场要遵守的基本原则将不复存在。整理、整顿、清扫活动要习惯化，维持好十净有序的工作现场，制定并遵守有活力的标准，改善不合理的状态。

(3)不断改善业务。TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好 TPM与标准管理的衔接。

(4)明确各阶段目标。正确把握目前的水准，以很好的状态作为决定的目标来开展活动，是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

(5)个人与组织共发展。要进行以人为中心的TPM活动。

精益TPM管理：

1、以 为突破口，夯实TPM管理基础

通过“三整治”取得三个效果：一是强化员工日常行为规范，营造“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；二是通过公司在短期内发生的显著变化，增强员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；三是通过随时对生产现场进行调整和优化，保持良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供强有力的保障。

2、抓典型示范机台引路

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。为了向更高的层次迈进，采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，可以充分体现全员参与的TPM管理理念。

3、坚持周例会制度

针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，采取分阶段的推进方法，。为了确保月计划的上传下达、贯彻落实、信息反馈等一系列工作在一个闭环的平台上运行，坚持各单位TPM联络员参加例会制度。

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