都在推行精益生产管理，为什么别人行我就不行？浅听精益生产管理专家概述：为什么我的精益生产总是做不好，这是不是很多企业实施精益生产管理失败的心声，近期有很多企业都在咨询，为什么别的企业实施精益生产管理那么简单，为什么到了自己企业实施精益生产管理就那么难，不是这里错就是哪里错，其实实施精益生产管理并不难，那么我们一起来看看为什么你的企业实施精益生产管理那么难吧？

精益生产管理：

精益生产管理难点一：领导不重视

决定精益生产成功的不是精益工具和技术，而是精益文化和氛围的建立。负责文化和氛围的人，当然是这个管理者。当在精益改善之初遇到短期阵痛时，高层领导是鼓励还是盲目？把精益生产看作是一个终身组织的问题，或者是目前的权宜之计.....如果精益管理是不成功的企业，不妨对比一下上面。

精益生产管理难点二：盲目推行

有些企业，都知道精益生产很好，受过两天的培训知道精益生产的一些工具。然后加上参观学习，觉得可以做了。因为丰田公司看到的就是八个模块进行推进的。也按部就班TPS理论和形式，同时进行着八个模块的工作内容。

精益生产管理难点三：推行混乱

一是召开精益启动大会、挂横幅，大张旗鼓的宣传我们要推行精益生产了，不能养在深闺人未识；

二是激励先行，让精益先行者得到鼓励。颁布精益改善激励制度，张贴精益先进员工的大幅照片于企业很显眼处，企业一把亲自颁奖等等;

三是试点先行。改革之初，遇到强大的阻力很正常，人员、项目选择就非常重要。挑选出相信精益管理的威力，选择能够快速出成果、具有高度改革意识主管负责下的车间现场开展精益项目，尤为重要。

四是以上所有过程需要一个久经历练的高手带路才行，随时解疑答惑并监督施行。

精益生产管理难点四：精益工具技术不专业

快速换模是精益生产的核心，混流生产、小批量多频次单件流实施的前提，域外时间准备，工装治具设计技巧等成为精益生产从业者的技艺；

看板管理，看板有计划看板、信息看板、工序内看板等，这是实施拉动生产的硬控制手段，因为软的指令控制不住；

JIT及时生产，只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，不多一件也不少一件，追求无库存生产方式，这是精益生产的生产方式。

当然还有一系列精益配套工具技巧，工时管理、TPM管理、TQC、计件管理、节拍、蜘蛛人、拉动、推动、单件流、SOP、首末检、供应商管理、仓库VMI管理、产销协同、物料配送管理等等。

通过精益生产本身工作方法、工具使用等技术层面上专业指导，帮助员工开展各项精益改善工作。

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