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为什么精益生产管理成功率低?

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为什么精益生产管理成功率低?

2022-06-08

为什么精益生产管理成功率低?浅听精益生产管理专家概述:多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈,停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施,为什么精益生产管理成功率低呢?如下:


精益生产管理:


1、企业的管理基础太差,很多企业连5S/6S都没有实施好就直接开展精益生产管理肯定不好推行。比如许多企业的管理都建立在经验的基础上,靠着一些有经验的人在支撑着,管理的对策都存在于这些人的脑袋之中,尤其对于生产运作管理,他们凭着自己在车间干了多年的经验,来判断订单的完工期,来组织生产。


2、企业中高层管理者不具备系统思考能力,眼睛只是盯着一个局部,思维狭隘,固执已见。 一直强调中小企业需要的是系统的管理方法,但真的引起重视的不多。精益生产只是立足于一个点,如果企业的管理基础比较好,短时间内或许有些效果,但不可能持久。如果中高层管理者不具备系统思考能力,哪里痛就医哪里,等于把简单的问题复杂化。管理没有那么复杂,管理就是思想、方法论、方法如何有效结合,创造价值的过程。


精益管理


3、企业的管理“工具”存在的问题。企业用得多的管理工具是人的大脑。当我们将管理的对象理解成人和物时,许多人的大脑是够用的,企业内部大量的传统型人才,包括老板本人,大多是些既具有吃苦耐劳的精神,又拥有超出一般人的智慧的人,仅仅让他们去与人和物打交道,他们会毫不逊色,他们的智慧和品质是支持他们的从事对人和物的管理,但与数据打交道,他们便晕露出了内在的不足。


4、品质管理。多数企业的现代化管理水平不高,对统计技术的应用一直很薄弱。即使在大型企业也只是应用了常用的统计技术如七种工具,对要求掌握更深一些概率论、数理统计知识的统计技术的应用可以说是没有多少几。


5、没有标准化的精益管理体系,标准化的管理体系是企业长期稳定发展的必要条件,反映出一个生产企业的成熟程度。标准化的作业条件和作业流程是大多数国内企业所欠缺的,即便是有,大多数也并为参照执行或及时更新。


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