为什么精益生产停滞不前，问题出在哪儿？浅听精益生产管理专家概述：很多企业的管理者反馈：企业推行精益生产几年了。为什么精益生产会停滞不前，刚开始推行精益生产的时候各方面都挺好，为什么越到后面精益生产反而不行了，这是什么原因呢？如下：

精益生产问题：

1、拖延不作为

谁都知道，精益生产也属于项目管理的一部分，项目管理很重要的三要素：时间节点、负责人和跟踪反馈。任何一个精益项目肯定都有“里程碑”管理。但是，计划总是好的，意外情况却总是接连不断，你会眼看着原来的计划被一个个的“拖延”，很多项目就是这么拖死的，从而人心涣散，不了了之。

2、精益生产脱离现场

精益生产没有什么高深的理论，却有着高明的方法和思想：寻找价值-理解流程-发现浪费-解决问题，然后重复这个过程，就是不断追求更好。 然而此流程的根本在于“现场发现问题”。

很多精益人大的毛病就是特别喜欢纸上谈兵，喜欢在系统里拉点数据，分析一下，就能做出一个漂亮的报告。但是结果就是对生产管理的提高起不到任何作用。任何脱离生产现场的精益项目注定会失败

3、不注重精益生产的活学活用

许多企业在制定精益生产推进方案时，关注的是丰田或其它企业是怎样推行精益生产的，并且喜欢把丰田或其它企业的做法直接移植到自己的推进方案中。这样制定出来的推进方案看起来非常专业，但是在实际推进实施的过程中却往往会发现推行不下去，或达不到预期的效果，究其原因，就是制定的推进方案不符合本企业实际情况，造成推进方案“水土不服”。

4、过早进行推进精益生产

精益生产不只是一种管理方法，更是一套系统的管理体系。每一个精益模块的推进，都是与该企业相关固有思想的斗争，都会遇到各种各样的阻力，都需要动用很多的资源、经过漫长的过程才能取得胜利。将各个精益模块铺开的推进策略，不但推进所需的各项资源支持跟不上，而且来自各个方面的阻力也将会形成一股阻碍精益生产推行的强大合力，这些都是推进企业所不能承受的，都将会对精益生产的推行带来毁灭性打击。

5、不注重循序渐进

大多数企业在导入精益生产管理方式之初，都会在推进方案中制定许多量化的推进指标，但这种做法往往会导致在精益生产推进实施过程中，大家不注重循序渐进，工作追求的目标变成了如何实现这些量化的指标，这就违背了精益生产管理循序渐进、持续改善的规律，其结果往往是“大跃进”或“浮夸风”，整个精益生产推进过程也就变成了“为精益而精益”，从而导致精益生产推进工作变成了一场运动，流于形式而失败。

以上就是对精益生产停滞不前问题的介绍了，注意企业在精益管理推进过程中应该对如何提高推进质量进行深入的思考，做到因地制宜、因势利导、循序渐进，以避免走入误区，说到底，这也是管理的创新。

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