国内企业对理解的误区。浅听 专家概述： 减少人员、设备、材料、场所、时间等要素的浪费,提升了产品的品质，从而降低生产成本。因此有很多企业都实行了 ，但时候存在管理意识误区，以下就是总结出的 意识误区：

误区：

意识误区一：心理急躁

一些企业的管理者看到外界都在推广 或对 略知一二，在没有对 进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行6S。急功近利可能是其 推广中存在很大的问题。这主要体现在对 的认识、 执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广

意识误区二： 只会增加企业成本

通过" "能够减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的使用效率，提高工作效率，保障生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。

意识误区三： 只会给员工增加负担

推行" "是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障生产、促进节约。" "推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着" "的推进就会感受到" "带来的环境整洁、工作方便、效率提高等益处。

意识误区四：不推行 企业照样发展

是现场管理的重要方法和工具，而现场管理是企业很基础的管理，因此，推进" "对管理水平的提高，对企业的持续、健康、稳定发展有着深远的影响。

误区五：通过罚款才能迫使员工全力工作

一些推行6S的企业曾经总结出经验，那就是罚款比奖励更有效。在某些企业的某段时间来讲，这种结论是正确的。但一个企业主要是通过罚款来进行日常管理的话，并不会给员工带来很高的主动性。因为如果长期依赖罚款来推进6S活动，员工自主管理的能力很难提升，素质很难提高，使6S长期徘徊于低级价段。况且 要强调压力和动力相结合。不仅仅靠考核、罚款等压力来推进，同样要通过引力来拉动，即通过看板管理、可视化管理、竞赛活动、改善提案等方法激励员工不断地改善。

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