怎么做好车间基层管理?浅听 专家概述：现在车间实施已经是一个普遍现象了，因为随着社会经济的发展，车间应该整改下了，不在是以前脏、乱、差的现象了，而是整洁、干净、客户看到的一瞬间就想和你合作而不是客户看到就是不想合作的，那想要做好 还是得从基础抓起，那么 如何做好车间基础管理呢？如下：

车间管理存在的问题：

1、车间生产流程不当导致产能下降

现有的生产管理模式为“以产品为主”也就是说在整个生产过程中，生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”，而不是零件。

2、车间现场管理缺乏 标准化

车间看板虽贴有“6S”的管理细则，但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。

3、车间产品质量控制方法不科学

总体而言，员工已基本建立了一定的产品质量意识，但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上，重视程度尚有欠缺，预防措施有效性不足等。

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1、 整理

由部门负责人负责，职责是负责 的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识无识别结果

2、 整顿

车间工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、 清扫

设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

4、 清洁

落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

5、 素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间制度》等有关规定。

6、 安全

涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

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