精益生产管理如何处理呆滞物料。浅听 精益生产管理专家概述：仓库内的呆滞物料指储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。其中包括包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。这些都会降低企业的收益。那么我们如何使用精益生产管理处理呆滞物料呢？

企业呆滞物料原因：

呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢？

产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等。

内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。

有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才导致产生的呆滞。

精益生产管理如何处理呆滞物料：

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料。原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是市场的变化，政策的变化。  

2、对于预测不准或订单变更可能产生的废料，销售部门发现后应该马上通知物料部、生产部，由物料部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，并与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。

3、对于采购宽量、库存量预测不准引起的呆滞物料，采购宽量由PMC来制定并适时更改，补充库存量，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量。PMC管理至少每月检讨和排查一次该宽量及库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致杲滞的前提。其它物料─律不设采购宽量，也不得设库存量。

4、对于该宽量或库存量的物料，需要遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓库依此执行并存档。

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