企业不推行精益六西格玛的五大原因。浅听 精益管理专家概述：大多数企业和制造商都听说过精益和六西格玛战略。事实上，世界各地的企业多年来一直在使用这些强大的工具。他们帮助改进了流程，提高了业务生产率。总的来说，它们带来了更丰富的客户体验。然而，不幸的是，许多企业尚未发现精益六西格玛的真的价值。事实上，公司不使用精益六西格玛有几个原因。虽然有些原因确实是正确的，但另一些是需要消除的误解。

精益六西格码失败原因：

1.缺乏高层领导对于精益六西格玛项目的承诺

领导层的承诺指的是对于项目百分百的承诺和支持，并不是走走形式，只停留在口头上或是发发邮件而已是远远不够的。真的承诺和支持需要是看得见的实实在在的行动。领导层应当将精益六西格玛的原则变成自己生活中的一部分。

2.兼职的黑带

许多企业由于选用兼职的而不是专职的黑带从而导致精益六西格玛项目的失败。黑带需要是专职的。黑带需要许多技术和实践方面的技能。黑带需要全身心的投入到与公司策略相关的改善项目中，只有这样才能取得预期的效果。

3.改善项目没有与公司的战略目标联系起来

作为精益六西格玛项目的产出回报，它需要与公司的战略目标联系起来。在这一点上没有任何回旋的余地。项目的选择需要兼顾自上而下和自下而上的平衡。

4.没有卓有成效的奖励机制

作为精益六西格玛成功的因素，有效的奖励机制是必不可少的。奖励可以是物质性的或精神性的，例如当众表彰，认证等。有一些成功的企业将精益六西格玛的业绩与年终评定联系在一起取得了不错的效果，或是根据项目实际完成的情况给予项目组现金奖励。

5.对于项目的期望过高，期望尽早见效

由于精益六西格玛可以从根本上改善公司的一些关键性问题，所以领导层对于项目的期望往往是很高的。但是对于整个项目如果期望过高，并希望能在很短的时间内见到效果那是不现实的事情。因为精益六西格玛是一项需要很多投入，并且正常情况下在3年后才能逐渐见效的系统性项目。过高过早的要求项目见效，反而会使项目朝只追求短期效应而忽视整个公司重要点问题的解决上。

不推行精益六西格码的原因：

1、缺乏信息和意识

通常情况下，企业不会自觉使用精益六西格玛方法，因为他们并不真的知道这是什么。甚至仍有一些组织没有听说过六西格玛方法，这似乎令人惊讶，但考虑到该方法只是在制造业中广泛使用，且较少接触外部环境，这也就不足为奇了。

2、LSS仅适用于大公司

这是一个广泛存在的误解。许多企业认为这种方法只适用于大公司。这是完全不真实的。即使是员工少于10人的小公司，也会使用这种方法来改进流程和简化服务。

在其他时候，公司可能只是选择精益，而将六西格玛抛在脑后。然而，这两种方法携手并用，可以消除各自的缺点。精益原则加快了业务产出，而六西格玛方法有助于提高质量。

3、实施精益六西格玛需要高额的费用

一些企业远离精益六西格玛方法，认为它涉及过高的成本。实际上，这个过程可以由几个经过绿带培训的关键人员开始。即使对过程有了基本的了解，也很容易开始使用六西格玛方法。正如前面所说的，重要的是开始学习。

4、LSS仅适用于制造商

这是精益六西格码误解之一。虽然这种方法被制造商用来减少浪费，但现在它是一种普遍的方法，在世界各地都被使用。它被认为在涉及周期性流程的服务和事务环境中很有用。

5、对变革的恐惧

这是许多企业管理不采用LSS技术的常见原因之一。对未知的恐惧阻止了企业走向伟大。这与缺乏信息和意识的情况类似。是企业进行自我教育，让自己了解该领域的发展，以便更好地理解流程和方法。

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