精益生产如何降低不良品率。很多企业实施精益生产不就是想降低产品的不良率吗？因为不良品是生产过程中每天都会产生的浪费，因此减少不良品件数、降低不良品率是生产人员和质监部门大的目的。

虽然在工作中每天都能听到生产管理人员喊着“注意防止不良品的产生”，但是，作为一名处于生产现场的员工和质检人员，真正理解什么是质量不良的恐怕不多吧!既然连这个定义都不知道或者每个人的理解都不同，谈何来减少不良品，降低不良率呢？中国制造业在30年的时间内取得了飞速发展，但是关于质量管理尤其是精益生产制造的不良品防止仍然是一个空白。那么精益生产是如何降低不良品率的呢？

精益生产如何降低不良品率：

1、精益生产能让产品不良品表面化

精益生产管理认为任何不良的出现，必定有其内在的原因，只有解决了发生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才能让客户真正体会到满意。如果按照传统的思维和做法由作业者对不合格品自行返工或报废，那么下次还会发生同样的问题。因此要设置专用的不合格品展示台，不间断地展示不合格品，针对不合格品产生的原因和应采取的对策由现场人员对操作工工逐个分析，提高每个员工的辨别识别能力，转变其对不良的态度。

2、精益生产能发现异常状况要停机

精益生产管理强调能够实现“自动化系统”（即能停止的生产系统），保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停止都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因品质不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品。

3、精益生产能实现操作者的100%自检

零不良的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下道工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。

4、精益生产能充分使用防错装置

在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下工序……等等。

5、精益生产能生产和作业平准化

平准化包括数量平准和品种平准。平准化生产后，由于流程中在制品数量急剧减少，造成搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压而产生的不良。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况也不会发生，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行的，错误作业发生的可能性得到大幅度下降。

6、精益生产能执行标准化作业

标准化作业是指彻底消除作业浪费，使操作者的作业规律化、定期化。标准化作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的出发点和维持点。同时标准化作业也为培养新人和生产标兵提供有效保证。

以上就是 精益管理专家对精益生产如何降低不良品率的介绍了，看了上面的方法，你的企业还不准备实施精益生产管理吗？

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