精益生产管理为什么要全员参与。相信这是很多企业都比较疑惑的问题，让一部分员工参加精益生产不行吗？为什么要全员参加精益生产管理呢？其实说到底精益生产管理要全员参与是由由精益生产的思想理念决定的，精益生产中人的因素可谓至关重要，丰田公司坚持以人为本理念，精益实现的很成功，精益就是改变大家的工作习惯，思考方式，作业方式，人人参与，相互促进，才能将精益贯彻到底。那么精益生产管理全员参与对企业及员工有什么益处呢？

全员参与是TnPM的基础，是TnPM四个全的重要一部分。全员已成为当代企业普遍适用的理念。全员表现在这几个方面：

首先是横向的全员，即所有部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。 其次是纵向的全员，即从领导到一线的每个员工都关注生产现场的设备维护保养。

精益生产管理为什么要全员参加？

1、全员参与，员工才能更好的融入到企业的精益生产管理的实践中来

我们知道，精益变革不只是中高层的事情，是公司所有人的事情，精益生产从战略到落地执行，只有中高层恐怕不行吧，没有各部门基层员工的参与，没有操作性强的方案方法，实施中必然难以落地，更不用谈什么变革成功。要基层员工参与，还不是简单的执行，而是在实施精益生产转变前期就让他们参与，多出建议，多思考，这样他们参与其中，制定出来的方案方法一方面容易落地一些，另一方面也会执行强一些，少打折扣，精益生产才会得到全面落实。

全员参与是精益生产一能够推行下去的重点，如果不是全员参与，那么很容易人离政熄，前期的投入全部化为乌有。所以，一定要明确，推行精益不是某几个人的任务，而是固化在组织每一个人的骨子里的一种文化，当任何人的离开与加入都不会影响精益本身的存在时，那么才可以说精益在组织中扎了根。

2、精益生产管理全员参与能对员工起目标的指引

精益改善活动的目的在于从事改善，但是若每一位从事改善的人员，缺乏目标的指引，则改善的成效也有限。管理部门应设定明确的逐步升级的改善目标，以指引每一位员工，同时正确领导所有的改善活动，不断完善实现目标所必须依赖的组织、流程、标准、方法等，向既定目标迈进。真正具有改善成效的活动，是需要予以密切地督导推行的，从而以目标为导向实施改善，促进企业发展。

3、精益生产管理全员参与，是精益生产方式系统设计的要求

精益生产是一种全新的生产方式，需要改变大家以往的做法，认识，不仅是生产部门，还有和生产相关的部门也要参与，包括财务、研发、人事、销售等部门，精益生产绝不是一个部门的事情，而是全企业的事情，不是一个点上的改变，而是一个全面的变化，从这个层面精益生产，人人有责。公司要实施精益生产，这个点必须清晰，否则，精益生产很难完整推进落实，难达到实施的预期目标。

4、精益生产管理全员参与，可以为公司培养更多人才，提升企业竞争力

全员参与精益生产，员工在参与中学习、实践，大家相互沟通交流学习，对不同层次的人来说，各有所学，也是一种提升，这其中就会慢慢养成思考问题、分析问题.解决问题的一系列方法体系，员工索质、能力自然会得到提升，员工素质、能力的提升，无形中促进公司的发展，形成一个良性循环，会把精益生产贯彻到公司的每个角落，让企业的竞争力更强。

以上就是 精益生产管理专家对精益生产管理为什么要全员参与的介绍了，况且企业为什么说精益生产需要全员参与，是因为，只有企业的每一个细胞都精益了，企业才能算真正地具备了精益的能力。所谓的“大家好，才是真的好”，企业的核心竞争力永远在于组成每个生产单位的各级人员身上，试想，即使管理者都明白精益是什么，如果员工没有积极主动地参与，企业日常的活动中精益能真正的实施吗？创造价值，减少浪费的活动能做到什么程度呢？恐怕更多地只是出现在会议上，报告上，内刊上，标语上；

很多推行精益不成功的企业，都是让精益止步于管理技术层面，没有使之成为全员参与的日常活动。相反，在丰田、本田、三星等世界一流精益企业中，我们能强烈地感受到，每个员工所想所做的都是精益的事情，所以企业的竞争力是巨大的。其中令我们震撼的是，丰田全球37间工厂，每年由员工提出超百万的改善提案，每天有5000个改善提案在实施，这意味着：一、企业通过超过95%的员工参与，实现了改善的无处不在。 二、丰田每天都在改变，对尽善尽美的不懈追求，导致竞争对手无法超越。也就是说，hthcom华体会 真正融入了企业文化里面。 精益亦然，革新亦然！

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